瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除（chú）方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能（néng）原因：行（háng）程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向（xiàng）时常停（tíng）转。

可（kě）能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排（pái）除方法：①紧电极（jí）丝；

②换断丝保（bǎo）护继电器。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整（zhěng）流器VC损坏，造成（chéng）保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正（zhèng）常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工（gōng）作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现（xiàn）象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可（kě）能原因（yīn）：①液泵工（gōng）作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若（ruò）无115V电压，检查控制KM3线（xiàn）包电路；

②换同规格（gé）电容或并上一只足够（gòu）耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无（wú）高频火花（模拟运行（háng）正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电（diàn）器K1不（bú）工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或（huò）高频输出线断。 

排（pái）除（chú）方法：①换（huàn）行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查（chá）高（gāo）频（pín）电（diàn）源输（shū）出线（xiàn），并排除开路故障

电火（huǒ）花线切（qiē）割机床的故（gù）障排除方法的几点介绍和（hé）例子： 

1.例行检（jiǎn）查法  

例行（háng）检测法是指维修人员对设备（bèi）启动前所进行的例行检查。具体包括（kuò）以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围（wéi）内、高次谐波是否严重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切（qiē）割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑（xiè）等，因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的（de）好坏。检查线切割加工（gōng）液（yè）是否（fǒu）太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容（róng）易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工（gōng）件质量的（de）好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑（xiè），也可（kě）提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害，容易（yì）断丝，太紧（jǐn）了，内应力增大，也（yě）容易断丝（sī）；检查电极丝安装的位（wèi）置是否偏离中心位置是（shì）否不在同一平面内（nèi），如（rú）是，电极丝极容易被卡断或夹断；检（jiǎn）查电极丝的保存是否规范，如（rú）在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等（děng）原（yuán）因，控制柜内很（hěn）容易（yì）灰（huī）尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而（ér）损坏（huài）电（diàn）子元件等，甚至整个电路板（bǎn）报废，因此，维修前一（yī）定（dìng）要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段（duàn）时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液发黑，但并（bìng）无异味。经仔细观察发现，线切割（gē）加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易（yì）损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针（zhēn）对出现的故障要进（jìn）行检查的部位。设备长期运行（háng）后，出（chū）现（xiàn）的故障（zhàng）大部分都是由（yóu）于易损件的损（sǔn）坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置（zhì）、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下面简单（dān）介（jiè）绍维修人员（yuán）如何进行易损（sǔn）件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹（āo）槽等问题（tí），就会引发多种疑难故障（zhàng）。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝（sī）割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝（sī）有较大的抖动时，会使钼丝局（jú）部过分靠近工（gōng）件，从而使放电电流过大（dà）或因拉（lā）弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若（ruò）凹槽较深，高速运动的钼（mù）丝在（zài）轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因（yīn）此，维修人员一定要仔细（xì）检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装（zhuāng）置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要（yào）注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排（pái）丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防（fáng）止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭（bì）状态，如不是，应调整（zhěng）断丝保（bǎo）护挡丝体（tǐ）位置，使断丝保护（hù）开关处于常闭（bì）状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导（dǎo）电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面（miàn）被氧化等，这都会（huì）导致（zhì）导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作用。检查时（shí）要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换向时的声音（yīn）。如声（shēng）音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓（huǎn）冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不（bú）能换向；换向不能断（duàn）高频。行程开关在频繁的挤压后（hòu），很容易损坏（huài）或接触不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切（qiē）割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出（chū）现换向不能断高频现象。  

例2：一台线（xiàn）切割机换向不断高频。检查发现断丝（sī）保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控制电路没有控制总电源的功能（néng），只控（kòng）制断高频电路。所（suǒ）以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下（xià）垂由（yóu）常闭状态（tài）变成常开状态，从而不能关（guān）高频电路。更换该挡丝体，故障即消（xiāo）除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解故障的情况下，根据电（diàn）火花线切割（gē）机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的（de）方案。这类方法（fǎ）多种多样（yàng），常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图（tú）中按功能不同，划（huá）分为主电路、控制（zhì）电路。主电路主要包括运（yùn）丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路（lù）、单板机控制电路等。当出现故障时，根据（jù）故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排（pái）除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或（huò）某处（chù）电路短路时，会出现何种（zhǒng）情况，从理论上（shàng）模拟故障发生时应表现的（de）状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整（zhěng）的电子电（diàn）路图。当出现较大的故障时（shí），只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的（de）印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了（le）问题。打开控制柜检查（chá）发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么（me）位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消（xiāo）除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路发生较大故（gù）障时（shí），通常的做法是利用示（shì）波器检查（chá）重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判（pàn）断该输（shū）出信号是否正确（què），那么利用电（diàn）子电路仿真软件（jiàn）是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否（fǒu）已损坏。