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进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品（pǐn）件、标准件等均应有出厂合（hé）格证（zhèng）明或质量（liàng）鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采（cǎi）购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合（hé）格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格（gé）材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安（ān）装将严（yán）格地按工序进行，制造及安（ān）装的（de）工程师和检查员对质量（liàng）起决定性（xìng）作用的关键工序设立（lì）严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作（zuò）为质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装（zhuāng）人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合（hé）格的（de）项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果（guǒ）检查结果到达（dá）要求，检验人员（yuán）必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负责人、制造安（ān）装（zhuāng）负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的（de）质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便（biàn）于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已（yǐ）进行的测量和（hé）试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的（de）检验工（gōng）作。只有（yǒu）当产品满足（zú）了公司、客（kè）户和国家相（xiàng）关标（biāo）准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用（yòng）。