中央空（kōng）调西屋 约克 开利

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准件等（děng）均（jun1）应有（yǒu）出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文（wén）件，否则不（bú）得使用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确（què）定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理方（fāng）法。

过程检验（yàn）和（hé）试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序（xù）进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受（shòu）控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安装（zhuāng）工作（zuò），并且力求做到“第 一次就做对”、且（qiě）每（měi）完成一（yī）阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实（shí）际的数据（jù）添入表格内，现场负责（zé）人（rén）签名（míng）确认，作为质检人员检（jiǎn）核的（de）依据。

每一个阶（jiē）段工作（zuò）完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现有不合格（gé）的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实（shí）际检验结果填（tián）入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门（mén）的（de）问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠（jiū）正措施和不合格产（chǎn）品的处理（lǐ）方（fāng）法。

如果（guǒ）检查结果到达要（yào）求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖（gài）合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保（bǎo）证质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过（guò）程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认（rèn）。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交前（qián）的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了（le）公（gōng）司、客户和国家相关标准的要求后才（cái）移交给（gěi）客户。

检（jiǎn）验（yàn）和测（cè）试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验（yàn）收的资料（liào），组织协（xié）调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付（fù）验（yàn）收使用。