瑞士阿奇夏米尔线（xiàn）切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损（sǔn）坏； 

排除方法：换（huàn）行程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断（duàn）丝（sī）保护电（diàn）路故（gù）障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝（sī）开按钮SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因（yīn）：①外电源无电压；

②电阻R1烧断（duàn）；

③桥式（shì）整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电（diàn）源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝（sī）电压有指示且较正常工作时高）。 

可（kě）能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯（dēng）不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵（bèng）电容损坏（huài）或（huò）容量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包（bāo）电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割（gē）时不走）。 

可能原因（yīn）：①若高频继（jì）电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触（chù）点坏或高频输出线断。 

排除方法（fǎ）：①换行程开关SQ3； 

②换高频（pín）继（jì）电器K1，检查（chá）高频（pín）电源输出线，并排除开路故障

电火花线（xiàn）切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查（chá）看电火花线切割机的进线电源，其电压波动（dòng）是否在±10%范围内、高次谐波是否严（yán）重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷（lěng）却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的（de）好坏。检查线切割加工液是否太（tài）黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的质量、安（ān）装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查电极丝（sī）是否（fǒu）选择得当，加工（gōng）厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太（tài）紧（jǐn）了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不（bú）在同（tóng）一平面内，如是，电极丝（sī）极（jí）容易被卡断或（huò）夹（jiá）断；检查电极丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒（shài）情况，那么电极（jí）丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电（diàn）路板，造成短路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至整（zhěng）个电路板报废，因此，维修前一定要检查（chá）。  

例1：一（yī）台线切（qiē）割机每隔一段时间无规则地断丝。有时（shí）能运行一天不断（duàn）丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发（fā）黑，但并无异（yì）味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太（tài）多（duō），造成绝缘程度不好（hǎo），最终导（dǎo）致无（wú）规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件检查（chá）法（fǎ）  

易损件检查是指设备启动后，维修（xiū）人员针对（duì）出现的故障要进行检查（chá）的部位。设备长（zhǎng）期运行（háng）后，出现的故障大部分都是由（yóu）于（yú）易损件的损（sǔn）坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简单介绍（shào）维修人员如何（hé）进行易损件（jiàn）的检查（chá）。  

（1） 导轮  

导轮（lún）的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出现导轮位置不对、导轮（lún）不转、导（dǎo）轮（lún）表（biǎo）面有凹槽等问（wèn）题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可（kě）能加工出合格工件；导轮不（bú）转，表（biǎo）面磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被（bèi）钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝（sī）有较大的抖动时，会（huì）使（shǐ）钼（mù）丝局部过分靠近工件，从而使（shǐ）放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深（shēn），高速运动的钼丝在轻微的（de）抖动下（xià），就会被凹槽两（liǎng）壁夹断（duàn）。因此，维修人员一定（dìng）要仔细检查导轮上与钼（mù）丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定（dìng）要注意挡丝（sī）装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断（duàn）丝保护挡丝体的（de）主要作用是断丝保护，防止因（yīn）断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常（cháng）闭（bì）状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主要作用（yòng）就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致（zhì）导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓（huǎn）冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时（shí）起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音异常，伴随振动（dòng）很大，一般来（lái）说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程（chéng）开（kāi）关  

行程开关的主要作用是换向或（huò）断高频（pín）。  运丝电（diàn）机不能换向；换向不能（néng）断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触（chù）点作为断（duàn）高频（pín）的控（kòng）制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不（bú）断高频。检查（chá）发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总（zǒng）电源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块（kuài）的下垂由常闭状态变成常开状态，从（cóng）而不能关高频电（diàn）路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况（kuàng）下，根据电火（huǒ）花线切割机（jī）的工作原理，分析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能（néng）找出（chū）解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图中按功能不同，划分为主电路、控（kòng）制电路。主电路（lù）主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要（yào）包括触发电（diàn）路、调整电（diàn）路、驱动电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该故障应属哪一部（bù）分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障（zhàng）时，可采用反向分析法。即（jí）假定某处电路（lù）不通，或某处电路短路时，会出（chū）现何种情况，从理论（lùn）上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故（gù）障的原因。 

（3） 备（bèi）件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得（dé）到一份（fèn）完（wán）整的电子电路图。当出现较大的故障时，只（zhī）能分析故（gù）障产生（shēng）的大致原（yuán）因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元（yuán）件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台（tái）线切割机增加倍频，高频电流显示没有（yǒu）变化，线（xiàn）切（qiē）割加工的速度很慢（màn）。根据化整为零可得知（zhī），是调整电路出了问题（tí）。打开控制柜（guì）检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接（jiē），无论调整到什么（me）位置，输出电（diàn）压始终（zhōng）为零（líng）。重新（xīn）焊实（shí）后（hòu），故障消除。 

（4）电路仿（fǎng）真（zhēn）  

当（dāng）电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往（wǎng）往通过简单的测量后，无法判断（duàn）该输出信号是否（fǒu）正确，那（nà）么利用电子电路仿真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助我们更快地确（què）定电子电路元件（jiàn）是否已损坏。