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进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等（děng）均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的（de）材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及（jí）安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态（tài）。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）每个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装工作，并且力求做（zuò）到“第（dì） 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的（de）检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定问（wèn）题（tí）的根源、纠正（zhèng）措施和不（bú）合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格（gé）章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过（guò）程中，项目负责（zé）人、制造安装负责（zé）人及领（lǐng）班会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最（zuì）终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部分生产和安（ān）装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作（zuò）。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户（hù）交付验收（shōu）使用。