瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切（qiē）割机床的故障（zhàng）排（pái）除方法简介

故障现象：1.贮丝筒（tǒng）不换向（xiàng），导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除（chú）方法：换行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮（zhù）线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故（gù）障。 

排（pái）除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按（àn）下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电（diàn）源并排除（chú）；

②更换电（diàn）阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳（tàn）刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源（yuán）进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障（zhàng）现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断（duàn）；

排除方（fāng）法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液（yè）泵电容损坏或容量减少（shǎo）； 

排（pái）除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压，则（zé）更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容（róng）或并上一只足够耐压的电（diàn）容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能（néng）原因：①若高频继电器（qì）K1不（bú）工作，则是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继（jì）电器K1能吸合，则是高频（pín）继电（diàn）器触点坏或（huò）高频输（shū）出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输（shū）出线，并排除开路故障（zhàng）

电火花（huā）线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例（lì）行检查法  

例行检测法是指维修人员对（duì）设（shè）备启动前所进行的例行检查。具体包括以下（xià）几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压（yā）波动是否在±10%范围（wéi）内、高次谐波是否（fǒu）严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液  

线（xiàn）切割加工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排（pái）屑等，因此（cǐ）线切割加工液是（shì）否合格（gé）直接关系到加工后工件（jiàn）质量（liàng）的好坏。检查线切割加（jiā）工（gōng）液是（shì）否太黑，是否有异（yì）味，如是，那么其（qí）综合性能就会变差，容易导（dǎo）致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装（zhuāng）、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑（xiè），也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度（dù），太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了（le），内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴晒（shài）情况，那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容（róng）易灰尘累累。这（zhè）些灰尘在受潮时，会腐（fǔ）蚀（shí）电路（lù）板，造成短路或断路情（qíng）况，进而损（sǔn）坏电（diàn）子元件等，甚至整个电路板报废（fèi），因（yīn）此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能（néng）运行一天不断丝，有（yǒu）时一天断几次（cì）丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但并无异味。经仔细观察发现，线切割加（jiā）工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致（zhì）无规律断丝，更（gèng）换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查（chá）法（fǎ）  

易损件检查是指设（shè）备启动后，维修人员针对出现的故障要进（jìn）行检查的部位。设（shè）备长期运（yùn）行后，出现（xiàn）的（de）故障大部分都是由于易（yì）损（sǔn）件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保（bǎo）护挡丝（sī）体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人（rén）员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝（sī）定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件（jiàn）；导轮不转，表面磨损加剧，导（dǎo）轮表面很快就会（huì）被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有（yǒu）较大的抖（dǒu）动时，会使（shǐ）钼丝局部过分（fèn）靠近工件（jiàn），从而使（shǐ）放电电（diàn）流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时（shí）切割（gē）面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼（mù）丝在轻微的抖动下，就会被凹（āo）槽两（liǎng）壁夹断（duàn）。因（yīn）此，维修人员一定（dìng）要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼（mù）丝。检查时一定要注意挡（dǎng）丝（sī）装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否（fǒu）已被割成凹槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现（xiàn）象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量（liàng）断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调（diào）整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开（kāi）关处于常闭状态。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主要作（zuò）用就是导电。而导（dǎo）电块极易（yì）损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电（diàn）块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲（chōng）电流很小，甚至没有高频脉冲电流输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机（jī）构发（fā）生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就（jiù）是（shì）缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关（guān）的（de）主要作用是换向或断高（gāo）频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关（guān）在频繁的挤压（yā）后，很容易损坏或接触不良。当（dāng）行程开关（guān）出现故障（zhàng）后，接触器不能断电，从而引（yǐn）起运丝电机不能换向（xiàng）。有的线切割机将行程开关另（lìng）一对触点作为断高频的控制信号。当行程（chéng）开（kāi）关接触不良或损坏时，就会（huì）出现换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换（huàn）向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割（gē）成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控（kòng）制断高频电路。所以当挡丝体被割（gē）成（chéng）深凹槽后，微动开关因铁块的下（xià）垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高（gāo）频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在（zài）详细了解故障的情况下，根据电（diàn）火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类（lèi）方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图（tú）中（zhōng）按功能不（bú）同，划分（fèn）为主电路、控制电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝（sī）电机、水泵电机电路。控制电（diàn）路主要包（bāo）括触发电路、调整电路、驱（qū）动电路（lù）、单板机控制电（diàn）路（lù）等。当出现（xiàn）故（gù）障时，根据故障现象分析，该故障（zhàng）应属哪（nǎ）一部分，这样逐渐缩小（xiǎo）故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当（dāng）基本上确定某一小范围（wéi）出现故障时，可（kě）采（cǎi）用反向分析法（fǎ）。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原因，维修人员往往（wǎng）很（hěn）难得到一份完整的电子电路图（tú）。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因（yīn），维修人员可利用（yòng）备用（yòng）的印刷电路板、易损电子元件等进行更（gèng）换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频（pín）电流显示没有变化，线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题（tí）。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置（zhì），输出电压始终（zhōng）为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电（diàn）路仿真  

当电子电路发生较大（dà）故障时（shí），通（tōng）常的做法是利用示波器检查重要环节的输出（chū）信号，如电压与波（bō）形，从（cóng）而判断出该元件（jiàn）是否已损坏。但往往通过（guò）简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们（men）更快地确定电子电路元件是否已损坏。