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进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材（cái）料、外购成品（pǐn）件、半成（chéng）品件、标（biāo）准件等均应有（yǒu）出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前都会被检（jiǎn）验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标（biāo）准件（jiàn）和成品件时，会（huì）尽（jìn）快召开（kāi）材料审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正（zhèng）措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造（zào）安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行（háng）各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行（háng）自（zì）检，并将实际的数据（jù）添入表格内，现场负（fù）责人（rén）签名确认，作（zuò）为质检人员检核（hé）的依据（jù）。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程中（zhōng），检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结（jié）果填入所检查的表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要（yào）求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制（zhì）成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后（hòu），安装部门负责移（yí）交前（qián）的（de）检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和（hé）国家相关标准的要求后才（cái）移交给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安（ān）装调（diào）试各项（xiàng）工作，收（shōu）集竣工验收的资（zī）料，组织（zhī）协调进行产品的（de）验（yàn）收，后呈报用户交付验（yàn）收使用。