瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割（gē）机床的故障排除方（fāng）法简介

故障现象：1.贮丝筒不换（huàn）向，导致机器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向时常停转。

可能原（yuán）因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电极（jí）丝；

②换断丝（sī）保护继电器。

故障现象：3.丝筒（tǒng）不转（按下走丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成（chéng）保险丝（sī）FU1熔断。 

排除方法（fǎ）：①检查（chá）外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更（gèng）换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电（diàn）机转子； 

②检查进线并排（pái）除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原（yuán）因：保险丝FU2断；

排除方法：更（gèng）换保险（xiǎn）丝FU2。

故障现象（xiàng）：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排（pái）除方法：①按下（xià）SB4，KM3线包二端若有（yǒu）115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格（gé）电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频（pín）火花（模拟运行正常切割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸（xī）合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断。 

排除方法：①换（huàn）行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检（jiǎn）查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除（chú）方（fāng）法的几点介绍和例子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人（rén）员对设备启动（dòng）前所进行的例行检查。具（jù）体包（bāo）括（kuò）以下几个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动（dòng）是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷（lěng）却、洗涤（dí）、排（pái）屑（xiè）等，因此线（xiàn）切割（gē）加工液是否合格（gé）直接关系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查线切割（gē）加工液（yè）是否太黑，是否有异味，如是，那么其（qí）综（zōng）合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是（shì）否（fǒu）选择（zé）得当，加工厚工件应（yīng）选用粗一点的电极丝，这样有利于排（pái）屑，也可提高其张力（lì）；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖（dǒu）动厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大，也容易断丝；检查电极丝（sī）安装的（de）位置是否偏离中心位置是否不在同一平（píng）面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检（jiǎn）查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有（yǒu）受潮（cháo）、氧化、暴（bào）晒情况，那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等（děng）原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚（shèn）至整（zhěng）个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断（duàn）丝，有时一天断几次丝。检查（chá）发（fā）现线切割加（jiā）工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液（yè）中杂（zá）质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指（zhǐ）设（shè）备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设（shè）备长期运行后，出（chū）现的故障大部（bù）分都是由于（yú）易损件的损坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫（diàn）、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作用是减少摩擦力和将钼丝（sī）定（dìng）位。如出现导轮位置不对、导轮不（bú）转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障（zhàng）。导轮位置不对（duì），不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽（cáo）较浅，当钼丝有较大（dà）的抖动时，会使钼丝局部过（guò）分靠近工件，从而使放电电流（liú）过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若（ruò）凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔（zǎi）细检查导轮上与钼（mù）丝接触的表面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝（sī）装（zhuāng）置中的排丝柱是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是否已（yǐ）被割成凹槽。另外，还要仔细观（guān）察贮丝筒上有（yǒu）无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡（dǎng）丝体的主要（yào）作（zuò）用是（shì）断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查（chá）时，测（cè）量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状态（tài），如不是，应调整（zhěng）断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于（yú）常闭状态（tài）。  

（4） 导电（diàn）块  

导电块的主要作用（yòng）就是导电。而导电块极易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触（chù）不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查（chá）时要倾听走丝机构发生（shēng）的声音，尤其是（shì）换向时的声音。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已（yǐ）损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换（huàn）向或（huò）断高频。  运丝电机不能换向；换（huàn）向不能（néng）断高频。行程开（kāi）关在频繁的挤压后，很容（róng）易（yì）损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程（chéng）开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏（huài）时，就会出（chū）现换向不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割机换（huàn）向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功（gōng）能，只控制断高频电（diàn）路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡（dǎng）丝体，故障即消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原理分析法是指在详细（xì）了解故（gù）障（zhàng）的情况下（xià），根据电火花线切割机的工（gōng）作（zuò）原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决（jué）问（wèn）题的方案（àn）。这类方（fāng）法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原理图中按功能不同，划分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要（yào）包（bāo）括运丝电机、水泵电机电（diàn）路（lù）。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱（qū）动（dòng）电路（lù）、单板机控制（zhì）电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障（zhàng）应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快（kuài）地排除故（gù）障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出（chū）现故障时，可采用反向（xiàng）分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现（xiàn）何种情（qíng）况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态（tài），从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由（yóu）于种种原因（yīn），维修人员往往很难得到一份完整的电子电（diàn）路图。当（dāng）出现较大的故障时，只能分析（xī）故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的（de）印刷电路板、易（yì）损电子元件（jiàn）等进行更换，使设备（bèi）尽快地投入运转（zhuǎn）。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为（wéi）零可得知，是调整电（diàn）路出了问题。打开控制柜检查发现，倍（bèi）频电路输入信号的接点已虚接（jiē），无论调整到什么位（wèi）置，输出（chū）电（diàn）压始终为（wéi）零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故（gù）障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电（diàn）压与波形，从而判断出该元件（jiàn）是否已损坏。但往往通过简（jiǎn）单的测量后，无法判断（duàn）该（gāi）输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选（xuǎn）择。通过电路仿（fǎng）真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。