中央空（kōng）调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机（jī）：应检查风机（jī）是否（fǒu）过热，交流（liú）接触器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松动，动作是否灵敏（mǐn）、交（jiāo）流接触器是（shì）否良好，若（ruò）不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其（qí）处理垂直。若蒸发器（qì）翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管（guǎn）应畅通无阻（zǔ）。

空气过滤（lǜ）网应清洁、无破损、透（tòu）气（qì）孔无阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时（shí）间，会产生很多水垢，每隔一段（duàn）时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无（wú）风化现象（xiàng），扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速（sù）板是（shì）否正常，风机运行是否（fǒu）有（yǒu）噪音。

根据（jù）实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应（yīng）无灰尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保（bǎo）证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防（fáng）止水进入。

加湿器（qì）部（bù）分（fèn）

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每（měi）半（bàn）年应检（jiǎn）查供、排（pái）水管路,保证畅通，无（wú）渗漏、无堵（dǔ）塞现象。

检查供（gòng）水电磁阀（fá）的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次（cì）加湿器的工（gōng）作电流，三相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正（zhèng）常情况因为导通（tōng）即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合（hé）压力表测试制（zhì）冷系统的吸排（pái）气压（yā）力，检查系统有无过（guò）冷（lěng）过热现象，并测试高低压（yā）保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温（wēn）度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是（shì）否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液（yè）镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查（chá）冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年（nián）应检查冷（lěng）媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无（wú）温差，若温（wēn）差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油（yóu）污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜（tóng）管）有无（wú）松动。

每半年应（yīng）检查制冷系（xì）统的电磁阀有无松动（dòng），应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年（nián）测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服（fú）务要求保密及资质要求

提（tí）供上述空调的维修维护服（fú）务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维（wéi）修过程中需使（shǐ）用（yòng）原厂备件（jiàn），全年不限次数服（fú）务。运维过程中乙（yǐ）方自带维护（hù）工具及相关辅助工具。

每季度和重大节（jiē）假日前，乙方需对上述设备进行（háng）巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须（xū）遵守国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密（mì）协议（yì），未经（jīng）允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验收（shōu）标准

以服务期内硬件故障（zhàng）得到修复（fù）、功（gōng）能达到（dào）甲方要求（qiú），所有问（wèn）题处理完成后得（dé）到甲方认可（kě），并达到技术（shù）服务质（zhì）量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中（zhōng）国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要（yào）求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制造相（xiàng）关标（biāo）准等进行编制修理规（guī）范，以确保（bǎo）修理产品达到国家行业（yè）标（biāo）准及有关标准的要（yào）求。

质量保（bǎo）证措施

我们公（gōng）司坚持对产品的全过程质量（liàng）控制，包括（kuò）设计、采购、制造、发（fā）货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法（fǎ）去保证达到客（kè）户的要求。实现我们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和（hé）服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此（cǐ）程序是提高工作效率、安（ān）全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良（liáng）好和规（guī）范的企业形象，并（bìng）带给客（kè）户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时（shí），马上在安（ān）装过程中加以调整。

如果不符合要求（qiú）的项目（mù）不能直（zhí）接被（bèi）矫正，安装人员（yuán）会停止工作，并马（mǎ）上通知（zhī）有（yǒu）关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质（zhì）量保（bǎo）证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体（tǐ）负责工程安全（quán）管理（lǐ），负责工程安全（quán）工作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环（huán）境。负责工程各项安全（quán）措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的（de）执行（háng）情（qíng）况及安全防护设施的完好情况，对不（bú）合格项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证（zhèng）公司（sī）在制造、安装和提供服务给客户（hù）之前（qián），产品在各方面都已（yǐ）满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从（cóng）原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货（huò）检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会（huì）尽快召开（kāi）材料审查委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合（hé）格材料的处理方法。

过（guò）程（chéng）检验和（hé）试验（yàn） 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序设立（lì）严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工（gōng）序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一（yī）阶段（duàn）的（de）工（gōng）作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人（rén）签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行（háng）检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根（gēn）据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有不合（hé）格（gé）的项目（mù），质（zhì）检（jiǎn）人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安（ān）装人（rén）员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议（yì），由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果（guǒ）到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要（yào）的（de）质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证（zhèng）质量（liàng）方针和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过（guò）程（chéng）必须有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分（fèn）生产和安装过程中（zhōng）已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的（de）期限内（nèi）加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合（hé）同要（yào）求完成修（xiū）理、安装调试各项（xiàng）工作，收（shōu）集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进（jìn）行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。