德国CELLO卧式加工中心
数控机床对进给伺服的性能有何要求?
(1)精度高。伺服系统(tǒng)要具有较好的静态特性和(hé)较高的伺服刚(gāng)度,从(cóng)而达到较高的定 位(wèi)精(jīng)度,以保证机(jī)床具有较小的定位误差与重复定位误(wù)差,同时伺(sì)服系统还要具有(yǒu)较(jiào) 好的动态性能,以保证机床具有(yǒu)较高的(de)轮廓跟随精度。
(2)快速响应,无超调。为了提高生产率和保(bǎo)证加工(gōng)质量,在启、制动时,要求加、 减(jiǎn)加速度足够大,以(yǐ)缩短伺服系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。
(3)调速范围宽。在数控机床中,由于所用刀具、被加工材料、主轴转速以及进给速 度等加工:工艺要求各有不同,为保证在任何(hé)情况下都能得到切削条件(jiàn),要求进 给驱动系统必须(xū)具有足够宽的(de)无级调速范(fàn)围・
检测反馈系统的故障分析与排除数控机床伺服系统(tǒng)最终是以位置(zhì)控制为(wéi)目的(de),对 于闭环控制的伺服系统,位置检测元件的精度将直(zhí)接影响到机床的位置精度,目前, 用于闭(bì)环控制的位置(zhì)检测元件多为光(guāng)栅尺,用于半闭环控制的位置元件多为光电编码器。
数控机床(chuáng)对位(wèi)置检测装置的要求
数控机床(chuáng)对检测(cè)元(yuán)件的要求检测元件的主要作用是检测位移和速度,发送反馈信 号。是检测装置的重要部件,位(wèi)移检测系(xì)统能够测量的最小位移(yí)量称为分辨(biàn)率。分 辨率(lǜ)不仅取决于检测(cè)元件本身,也取决(jué)于测量电路。
数控机(jī)床对检测元件的主要要求(qiú)如(rú)下:①使用寿命长,可靠性高,抗干扰能力(lì)强;
要有(yǒu)满足精度和速(sù)度要求;
要使用、维护方便,适合机(jī)床运行环境;
成本低;
便于与计算机连接。不同类型的数控机(jī)床对检测系(xì)统的精度与速度的要求也不 同:
①一般(bān)大型数控机床以满(mǎn)足速度要求为主;
②中、小型和高精度数控机床以(yǐ)满足精度要(yào)求为主;
③选择测量系统的(de)分辨率和脉 冲当(dāng)量时,一般要求比加工精度高一个数量级。
数控机床常(cháng)用的位置(zhì)检测装置有旋转编码器、光栅尺(chǐ)等。