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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有（yǒu）的采购（gòu）的材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程（chéng）师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个（gè）工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装（zhuāng）工（gōng）作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格的（de）检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔（bǐ）将实际检验结（jié）果（guǒ）填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的（de）问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员（yuán）必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要（yào）的质量（liàng）现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方（fāng）针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能（néng）的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的（de）测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的（de）文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织协（xié）调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。