中央空调西屋（wū） 约克 开（kāi）利（lì）

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接触器是否良好，若不良则应更换（huàn）。风机轴承是（shì）否良好，有无噪音，若有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发（fā）器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片（piàn）或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发（fā）器翘（qiào）片（piàn）较脏可以用水加清洗液进行清（qīng）洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁空（kōng）气过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖（dǒu）动和摩擦。

定期检查（chá）风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音（yīn）。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘（chén），无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动（dòng）作良（liáng）好，正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试（shì）制冷系（xì）统的吸排气压力，检查系（xì）统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高（gāo）低（dī）压保护装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过（guò）热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂的（de）流动情况，以判断系统有无（wú）水（shuǐ）分（fèn），是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破（pò）损应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜（tóng）管）有无（wú）松动。

每半年应检（jiǎn）查制冷系统的电磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务（wù），接到故障报修后1小时内（nèi）做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修（xiū）过程中需使用（yòng）原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维（wéi）过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护（hù）。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达（dá）到甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技（jì）术要求，我公司对数控辗环机维护保养服（fú）务项（xiàng）目（mù）按照国家行（háng）业标准，机电设备制造（zào）相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到（dào）国（guó）家（jiā）行业标准及有关（guān）标准（zhǔn）的（de）要求。

质量保证措施

我（wǒ）们公司（sī）坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使（shǐ）本项目质量得到有效的保（bǎo）证，安（ān）装、检测部（bù）门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要（yào）求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们（men）的目标：“将我们的产（chǎn）品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高工作（zuò）效率、安（ān）全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是（shì）树立我们良好（hǎo）和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发（fā）现不符合要求的项目（mù）时，马上在安装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求（qiú）的项目不能（néng）直接被矫正，安（ān）装人员会（huì）停止工作，并（bìng）马上通知有关的负责人和技术人员（yuán）或专家来（lái）解决问题。

制造安装过程中所采（cǎi）取的措施和质量保证能力范围，在（zài）安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保证程序和指引中加（jiā）以说明。

安全保证措施

项目经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施（shī）工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安（ān）全员具体负责工程安全（quán）管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极（jí）整改（gǎi），确保一个安（ān）全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的执（zhí）行情况及（jí）安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对（duì）工程施工人员的（de）管理，保证安装（zhuāng）质量（liàng）符（fú）合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检（jiǎn）验和测试

为了（le）保证公司在制造（zào）、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都（dōu）已满足公司和客户的要（yào）求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的检验（yàn）和测试。

进货（huò）检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴（jiàn）定文（wén）件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代表（biǎo）参加。会（huì）上将确定（dìng）问题的根源（yuán）、纠正措施和（hé）不合（hé）格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按工（gōng）序进（jìn）行，制造及（jí）安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关（guān）键工序（xù）设立严（yán）格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）每个人（rén）员必须按要求进（jìn）行各项制造安（ān）装工作，并（bìng）且力求做（zuò）到“第 一次就（jiù）做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进（jìn）行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名（míng）确认，作（zuò）为质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人员应以显眼的（de）颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠（jiū）正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结（jié）果到达要（yào）求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量（liàng）现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政（zhèng）策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验（yàn）过程是（shì）对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在（zài）规定的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。