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进（jìn）货检验和测试

设备（bèi）制造所使用（yòng）的（de）主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品件、标（biāo）准件等（děng）均应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检（jiǎn）验或（huò）查验。

当检验出不合格的材（cái）料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和（hé）不合格材料的处理（lǐ）方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严（yán）格（gé）地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根（gēn）据（jù）标准进行严格的（de）检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项（xiàng）目（mù）经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员（yuán）必（bì）须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人及领班（bān）会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制成（chéng）品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负（fù）责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。