中（zhōng）央空（kōng）调西屋 约克（kè） 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过（guò）热（rè），交流接触（chù）器接线（xiàn）头，过流继电（diàn）器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器（qì）是否良好，若不良（liáng）则应更换。风（fēng）机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机（jī）轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污（wū）痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其（qí）处理垂直。若蒸发器翘片（piàn）较脏可以用水加清（qīng）洗液进行（háng）清洁。

冷（lěng）凝水盘（pán）应干净无（wú）沉淀物，冷（lěng）凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇支座应紧固、无松动、无风化（huà）现象，扇（shàn）叶转动自如、无（wú）抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际（jì）情（qíng）况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰（huī）尘（chén），无油污，进气应无障（zhàng）碍，保（bǎo）证良好热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止（zhǐ）水进入。

加（jiā）湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁，每（měi）月应清（qīng）除水垢。

每半年应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵（dǔ）塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每（měi）年应测试一次加湿（shī）器（qì）的工作电流，三（sān）相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复（fù）合压力表测试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有无过（guò）冷过热（rè）现（xiàn）象，并测试高低压保（bǎo）护装置，发现问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时（shí），应查明（míng）原因。压缩机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分（fèn），是否缺液。

每半（bàn）年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无（wú）松动（dòng）。（有无油污）节流（liú）膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有（yǒu）无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系（xì）统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每（měi）半（bàn）年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密及（jí）资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修过（guò）程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自（zì）带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每（měi）季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维（wéi）护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并（bìng）签（qiān）订（dìng）保密协（xié）议，未经允许不得向外透露项目（mù）有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认（rèn）可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技（jì）术、质量、安全保证措施

技术保证措（cuò）施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技（jì）术要求（qiú），我公司对数控辗环机维护（hù）保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关（guān）标准（zhǔn）等进（jìn）行编制修理规范，以确保（bǎo）修理产品达到国家（jiā）行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发（fā）货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必（bì）要的手段、方法去保证达到客户的要求（qiú）。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要（yào）”和我们（men）的（de）目标：“将我们的产品和（hé）服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的（de）客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是（shì）树立我们良好和规（guī）范（fàn）的企业形象，并（bìng）带给客户十足的信心和满意（yì）的（de）保证（zhèng）。

当发（fā）现不符合要求的（de）项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安（ān）装人员会停止工（gōng）作，并（bìng）马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安装过程中所采取的（de）措施和质量保证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和（hé）指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理（lǐ）对工程安全（quán）工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员（yuán）具体负责（zé）工程安（ān）全管理，负责工程安全工（gōng）作（zuò）的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全（quán）的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示（shì）标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查（chá）员工对安全操作规程的执行情况及安（ān）全防（fáng）护设施的完好情况，对不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量（liàng）符合国家（jiā）标准，保（bǎo）证工程进（jìn）度按计划进（jìn）行。

检验和测试

为了保（bǎo）证公司（sī）在制造、安装和提供服务（wù）给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公（gōng）司对工程施工从（cóng）原材料到工程的交付进（jìn）行全面的检验和测试。

进（jìn）货检验和测（cè）试

设备（bèi）制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会（huì）尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门（mén）的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和（hé）检查员对质量（liàng）起决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各（gè）项制（zhì）造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检（jiǎn）查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人员（yuán）应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部（bù）门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠（jiū）正（zhèng）措施和不合格产品的处理（lǐ）方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程（chéng）是对制（zhì）成品性能的综合（hé）测试，因（yīn）此也包括对大部分（fèn）生产（chǎn）和（hé）安装过程中已进行的测量和试（shì）验的（de）有效性的确认。

安装完成之（zhī）后（hòu），安（ān）装部门负责移交前的检（jiǎn）验（yàn）工作。只有当产品（pǐn）满足了公司（sī）、客户（hù）和（hé）国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保（bǎo）留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调（diào）进行（háng）产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。