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进货检验和测试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有（yǒu）的（de）采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由（yóu）各部门的代表参（cān）加（jiā）。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不合格（gé）材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作（zuò）用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确（què）保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装（zhuāng）过程（chéng）中每个人（rén）员必须按要求进（jìn）行各项制造安（ān）装工（gōng）作，并且力求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名（míng）确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的（de）问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加（jiā）。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结（jié）果到达（dá）要求，检验人（rén）员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过程必须有记录（lù），可追溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成（chéng）品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和（hé）安装过程中已进（jìn）行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的（de）验收，后呈报（bào）用（yòng）户交付验收使用。