中（zhōng）央空（kōng）调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是（shì）否过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电器接线头（tóu）是否（fǒu）松动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接（jiē）触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音（yīn），若有应（yīng）更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷（lěng）凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多（duō）水垢，每隔一段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是（shì）否正常，风机运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿（shī）水盘（pán）的清洁，每月应清除水垢。

每（měi）半年应检查供（gòng）、排水管路,保（bǎo）证畅通（tōng），无渗（shèn）漏、无（wú）堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测（cè）试一次加湿器的（de）工作电流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红外线灯管无污（wū）垢、完好（hǎo）无损。

加湿盘热保护器（qì）动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每（měi）季度用复合压力表测试制冷系（xì）统的吸排气压力，检查系统有无（wú）过冷过热现象（xiàng），并测（cè）试高低压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温（wēn）度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩（suō）机的运行（háng）是否平稳（wěn），机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否（fǒu）缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应（yīng）检查冷媒（méi）管（guǎn）道的保温层，发现（xiàn）破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有无温差，若温差（chà）较大，则说明干燥过滤（lǜ）器（qì）有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨（péng）胀（zhàng）阀有无松动。（有无（wú）油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松（sōng）动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压（yā）缩（suō）机的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排（pái）除故障，维修（xiū）过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅（fǔ）助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需（xū）对（duì）上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接（jiē）触的（de）甲方（fāng）信息。

验收（shōu）标准

以服务（wù）期内硬件故障得到（dào）修复、功能达到甲方要求（qiú），所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程（chéng）中的技术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施（shī）

根据（jù）中国航发沈阳黎明航（háng）空发动机有限责任公（gōng）司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家（jiā）行业标准（zhǔn），机电设备制（zhì）造（zào）相关标准（zhǔn）等进行（háng）编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我们公（gōng）司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有（yǒu）效的保证，安（ān）装（zhuāng）、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到（dào）客户（hù）的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服务，满足客户的（de）需要”和我们的目标：“将（jiāng）我们的产品和服务准时地、零缺陷地（dì）、以有（yǒu）竞争（zhēng）力的价格（gé）发送给我门的客（kè）户”。

在修理安装的整个过程将（jiāng）会严（yán）格地按照本公司的新6S管理程序（xù）进（jìn）行。此（cǐ）程序是（shì）提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好和规范的企业形（xíng）象，并带给客户十足的信心（xīn）和满意的保证。

当发现不符（fú）合要求的项目时（shí），马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正，安装人员会停（tíng）止工作，并马上通（tōng）知有关（guān）的负责人和技术（shù）人（rén）员或专家来（lái）解决问题。

制造（zào）安装过（guò）程中所采取的措（cuò）施和质量保证能力范围，在（zài）安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中（zhōng）加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责（zé），确保施工过程中人员及公众不受到（dào）伤（shāng）害。

安全员具体负责工程安全（quán）管理，负（fù）责工（gōng）程安全工作的监（jiān）督及检查并对检查出的问题（tí）积极整改，确保一（yī）个安全的工作环境（jìng）。负责（zé）工程（chéng）各项安全措施的实施，各种安全（quán）警示标志（zhì）的张贴，建立安全护（hù）栏，检查员工（gōng）对安全操作规程的执（zhí）行情况及安全防护设施的完（wán）好情（qíng）况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工（gōng）人员（yuán）的（de）管理，保证安装质量（liàng）符（fú）合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在（zài）各方面都已满（mǎn）足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工（gōng）程的（de）交付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设（shè）备（bèi）制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品（pǐn）件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件和成品件在（zài）使用（yòng）前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委（wěi）员（yuán）会（huì）会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工（gōng）序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工（gōng）序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人（rén）员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作（zuò）都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表（biǎo）格内，现场（chǎng）负（fù）责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据标准进（jìn）行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜（yán）色（sè）笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题（tí）时，将召开（kāi）审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程（chéng）中（zhōng），项目负责人（rén）、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组（zǔ）织必要的质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查（chá）阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过程中已进（jìn）行的测量和试验（yàn）的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移交（jiāo）前的检验工（gōng）作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准（zhǔn）的要求后（hòu）才移交（jiāo）给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据（jù）合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品（pǐn）的验（yàn）收，后呈报用（yòng）户交付验收（shōu）使用。