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进货（huò）检（jiǎn）验和测试（shì）

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所（suǒ）有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前（qián）都（dōu）会（huì）被（bèi）检验或查（chá）验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参（cān）加（jiā）。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工（gōng）序（xù）设立严（yán）格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜（yán）色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员整改，并及时上报项目（mù）经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要求，检验（yàn）人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认（rèn）检（jiǎn）查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归（guī）档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综（zōng）合测试，因（yīn）此（cǐ）也包括对大（dà）部分生产和安装（zhuāng）过（guò）程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安（ān）装完成之后，安（ān）装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和（hé）记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。