中央空调西屋 约（yuē）克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机（jī）是否过热，交流接（jiē）触器接线头（tóu），过流继电器接线头是否（fǒu）松动，动作是（shì）否灵敏（mǐn）、交流接触器（qì）是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承是否（fǒu）良好，有无噪音，若（ruò）有（yǒu）应（yīng）更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞（sāi），无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏倒处，应（yīng）用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂（chuí）直。若蒸发器翘片较脏可以用水（shuǐ）加清（qīng）洗液（yè）进行清（qīng）洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段（duàn）时间，会产生很多水（shuǐ）垢，每隔一段时间，要（yào）进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机工作电流，调速板是（shì）否正常，风（fēng）机运行是（shì）否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷（lěng）凝（níng）器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电（diàn）磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测（cè）试（shì）一次加湿器的工（gōng）作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保护器动（dòng）作（zuò）良好（hǎo），正常情况因为导（dǎo）通即闭合状态。

制冷系统

每季度（dù）用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并（bìng）测试高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度（dù）,有无过热或过冷现（xiàn）象。发现有较大温差时，应查明原（yuán）因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜（jìng）内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有（yǒu）无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒（méi）管道的保温层，发现破损应及时修补。

每（měi）月检（jiǎn）查系统的干燥过虑器的进（jìn）出口有无温（wēn）差，若温差较大，则说（shuō）明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电（diàn）磁阀有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年（nián）测（cè）试压缩机的工（gōng）况压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要（yào）求保密及资（zī）质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到（dào）故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不（bú）限次数服务。运维过程中乙方自（zì）带（dài）维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保（bǎo）密协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标准

以服务期（qī）内硬件（jiàn）故障得到修复（fù）、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后（hòu）得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证（zhèng）措（cuò）施

技术保证措施

根据中国航发沈（shěn）阳（yáng）黎明航空发动机有限责（zé）任公司提供的技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养服务项（xiàng）目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编制修理规范，以确保（bǎo）修理产品达到国家行（háng）业标准及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制（zhì）造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的（de）保证，安装、检测（cè）部门从人力、物力、及一切必要的手段（duàn）、方法（fǎ）去保证达到客户的要求。实（shí）现我们的（de）宗旨：“提供优于竞争（zhēng）对手的产品和服务，满足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户（hù）”。

在修理安装的整个（gè）过程将会严格地按照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此程序（xù）是提（tí）高工（gōng）作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好（hǎo）和规（guī）范的企业形象，并带给客户十足的信心和满（mǎn）意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符（fú）合要求的项目不能直接被矫正，安（ān）装人员会停止工作，并（bìng）马上通知有关的负责（zé）人和技术人员或专家来解决问题。

制（zhì）造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围，在安装次序（xù）、检验计划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保（bǎo）施工过程中（zhōng）人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全（quán）员具体负责工程安（ān）全管理，负责工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项（xiàng）安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好（hǎo）情况，对不合格（gé）项目的纠正。

施工组（zǔ）长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安（ān）装（zhuāng）和提供服务（wù）给客户之前，产品在各（gè）方（fāng）面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料（liào）到（dào）工程（chéng）的交付进行全面（miàn）的检验和测试。

进货（huò）检（jiǎn）验和测试（shì）

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的（de）材料、标准件（jiàn）和成品（pǐn）件在使用前都会被（bèi）检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施（shī）和不合格材料的（de）处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性（xìng）作用的关（guān）键工序（xù）设（shè）立严格的质量控制点，确（què）保每一（yī）个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过（guò）程中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就做（zuò）对”、且每（měi）完成一阶段的工作都必须（xū）进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责（zé）人签名确（què）认（rèn），作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个（gè）阶段（duàn）工作完成（chéng）后，质（zhì）量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装（zhuāng）人员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合格（gé）的项（xiàng）目属于其它部门（mén）的问（wèn）题时，将召（zhào）开审查委员会会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施（shī）和不合格产品的处理方法。

如果（guǒ）检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认（rèn）检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必要的质量（liàng）现场会及（jí）经（jīng）常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便于（yú）统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生（shēng）产和安装过程中已进行的测量和试验（yàn）的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试（shì）记录

所有（yǒu）的文件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安（ān）装调试各项工作，收集（jí）竣（jun4）工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。