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进货检验（yàn）和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品（pǐn）件（jiàn）、标（biāo）准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的（de）材料、标准件和（hé）成（chéng）品件时，会尽快召开材料（liào）审查（chá）委员会会议，由各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程师和检查员对质量（liàng）起决定性作用（yòng）的（de）关键工序设立严（yán）格的（de）质量（liàng）控制点，确保每一个工序处于受（shòu）控（kòng）状态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须（xū）按要求进（jìn）行各项制造安（ān）装工（gōng）作，并且力求（qiú）做到“第 一次就（jiù）做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作（zuò）都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认（rèn），作为质检人（rén）员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格（gé）的检测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时（shí），将召（zhào）开（kāi）审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认（rèn）检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常巡（xún）视制造安装现场，组织必（bì）要（yào）的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和（hé）政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必（bì）须有记（jì）录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试（shì）验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才（cái）移交给客户。

检验（yàn）和测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组（zǔ）织协（xié）调进行产品（pǐn）的验收，后呈报（bào）用（yòng）户交付验收（shōu）使用。