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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查（chá）验。

当检验出不合格的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议（yì），由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处（chù）理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性（xìng）作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负（fù）责人签名确认，作为质检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若（ruò）发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际（jì）检验结果填（tián）入所检查的表格内给安（ān）装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格（gé）的项（xiàng）目属（shǔ）于其它部门（mén）的问题（tí）时，将召开审查委员（yuán）会会议，由公司各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题（tí）的根（gēn）源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求，检验人员（yuán）必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检（jiǎn）查结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负（fù）责人（rén）、制造安装负（fù）责人及（jí）领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行（háng）质（zhì）量教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个（gè）过程必须有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测（cè）试，因（yīn）此也包（bāo）括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在（zài）规定的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进（jìn）行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。