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进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主（zhǔ）要（yào）材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的（de）根（gēn）源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工（gōng）序进行，制造及安装（zhuāng）的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序（xù）设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人（rén）员整改，并及（jí）时上报（bào）项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部门（mén）的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安（ān）装现场，组（zǔ）织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部分生产和安装过程中已进行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的检（jiǎn）验工作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记录在规定的（de）期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试（shì）各项工作，收（shōu）集竣工验收的资料，组织协调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。