中央空调西屋 约克 开利

空气处（chù）理系统

主风（fēng）机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵（líng）敏、交（jiāo）流接触器是否良好，若不良则应更换（huàn）。风机（jī）轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀（dāo）片或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较脏可（kě）以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉（chén）淀（diàn）物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无（wú）阻塞、变形，更换或清洁空气（qì）过滤网。

加湿（shī）罐运（yùn）行一段时间，会产生（shēng）很多水垢，每（měi）隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动（dòng）、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定期检查风机工作电流，调速板是否（fǒu）正常，风（fēng）机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无（wú）油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线（xiàn）盒清洁，不应积灰尘，防止水（shuǐ）进入。

加湿器（qì）部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排（pái）水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作（zuò）电流，三（sān）相是否平衡。

远红外线灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测试制冷系（xì）统（tǒng）的吸（xī）排气压力（lì），检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保（bǎo）护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发（fā）现有较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观（guān）察液镜内的制冷剂的（de）流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每（měi）半年应检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况。

每半年应（yīng）检查冷（lěng）媒（méi）管道的（de）保温层，发现破损应（yīng）及时修（xiū）补。

每月检查系（xì）统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有（yǒu）无温差（chà），若温（wēn）差较大（dà），则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统（tǒng）的电磁（cí）阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压（yā）缩（suō）机（jī）的工况压力及压缩机的工作（zuò）电流。

服务要求（qiú）保密及资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务（wù），接（jiē）到故障报修（xiū）后1小时内做出（chū）响应，3小（xiǎo）时（shí）内到达现场进行排除故（gù）障，维修过程中需使用原厂备件，全（quán）年不限次数服务。运（yùn）维过（guò）程中乙方（fāng）自带维护工（gōng）具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日（rì）前，乙方需对上述（shù）设备进行（háng）巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不（bú）得向外透露项目（mù）有关内容及（jí）接触的甲方信息。

验收（shōu）标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后（hòu）得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保（bǎo）证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明（míng）航空发动机（jī）有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设（shè）备制造相关标（biāo）准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我（wǒ）们（men）公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使本（běn）项目质量得到有效的保证，安装、检（jiǎn）测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产（chǎn）品和服务（wù），满足客（kè）户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我（wǒ）们的产品和服（fú）务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理（lǐ）安（ān）装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同（tóng）时它也是树（shù）立（lì）我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给客户十（shí）足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上（shàng）在安装（zhuāng）过程（chéng）中加以调整。

如果不符（fú）合要求的项目不能直接被（bèi）矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家（jiā）来（lái）解（jiě）决问题。

制造安装过（guò）程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中（zhōng）加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作（zuò）环境。负责工程各项安全措施的实（shí）施，各种安全警示标志的（de）张贴，建立安全护（hù）栏（lán），检查员工对安全操作规程的执行情（qíng）况及安全防护设（shè）施的完好情况，对不（bú）合格项目的（de）纠正。

施工组长负（fù）责对工程施工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符（fú）合（hé）国家标（biāo）准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之（zhī）前，产品在各方面都已满足公司和客（kè）户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的（de）检验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用（yòng）的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施（shī）和不合格材料（liào）的处理方法。

过程（chéng）检验和（hé）试（shì）验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决（jué）定性（xìng）作用（yòng）的关键工序设（shè）立严（yán）格的质量控制点（diǎn），确（què）保每一个工序（xù）处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求（qiú）做（zuò）到“第 一次（cì）就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并将实际的数据添入（rù）表格内，现（xiàn）场（chǎng）负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发（fā）现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于（yú）其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格产（chǎn）品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安（ān）装现（xiàn）场（chǎng），组织（zhī）必要的质量现场会及经常（cháng）性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过（guò）程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产（chǎn）品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交（jiāo）给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规（guī）定的期限内（nèi）加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收（shōu）集竣工验收的资（zī）料，组织协（xié）调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收（shōu）使用。