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进（jìn）货检验和测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不（bú）合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量（liàng）起（qǐ）决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际（jì）的数据添（tiān）入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报（bào）项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的（de）代表参加。会（huì）上将确定问题的根源（yuán）、纠（jiū）正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如（rú）果（guǒ）检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和（hé）签（qiān）名确（què）认检查结（jié）果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育（yù），保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性（xìng）能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过程中已进行的测量和试验的（de）有效（xiào）性的确认（rèn）。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的（de）文件和记录在规定的期限内加以（yǐ）保留。

竣工（gōng）验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。