中央空调西屋（wū） 约克 开利

空气处理（lǐ）系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流（liú）接触器是（shì）否良（liáng）好，若不良则应更换（huàn）。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片（piàn）：应无阻塞，无（wú）污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂（chuí）直。若蒸发器翘片较脏可（kě）以用水加清洗液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷（lěng）凝水管（guǎn）应畅通无阻。

空气（qì）过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无阻（zǔ）塞、变形，更换（huàn）或清（qīng）洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时（shí）间，会产（chǎn）生很多（duō）水垢，每隔一段时间，要进行（háng）清（qīng）理。

风（fēng）冷冷凝器

风扇支座（zuò）应紧固、无松（sōng）动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机（jī）工作（zuò）电流，调速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷（lěng）凝器翅片（piàn）,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证良好热交换（huàn）。

接线盒清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进入。

加湿器部分（fèn）

保（bǎo）持加湿水盘的清洁，每月应（yīng）清除水垢。

每半年应（yīng）检（jiǎn）查供、排水管路,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次（cì）加湿器的（de）工作电流（liú），三相是否平（píng）衡。

远红外线（xiàn）灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因为导通即闭（bì）合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测（cè）试高低压保（bǎo）护装置，发现（xiàn）问题及时排除（chú）。

每（měi）季度测试压缩机表面温度,有无（wú）过热或过冷现象（xiàng）。发现有（yǒu）较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平（píng）稳，机械声是否正常。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况。

每半年应（yīng）检查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系（xì）统（tǒng）的电（diàn）磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机（jī）的工况压力及压（yā）缩机的工（gōng）作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述（shù）空调的维修维护服务（wù），接到故障报（bào）修后1小时内做出响应（yīng），3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修过程中（zhōng）需使（shǐ）用原厂备件，全年不限次数服务。运维过（guò）程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方（fāng）信（xìn）息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功（gōng）能达到甲方要求（qiú），所有（yǒu）问题处理完成（chéng）后得到甲方认可，并达到技术服务（wù）质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中（zhōng）的技术（shù）、质量、安全保（bǎo）证措施

技术保证措施

根（gēn）据中国航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有（yǒu）限责任公司提供的技术要求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编制修理规范，以确保修理产品（pǐn）达到国家行业标（biāo）准及有关标准（zhǔn）的要求。

质量保证措施

我们公（gōng）司坚持对产（chǎn）品的全过（guò）程质量控制，包括设计（jì）、采购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使（shǐ）本项目质量得到（dào）有效（xiào）的（de）保证，安装、检（jiǎn）测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供优于（yú）竞争对手的产品和服务，满足客户的需要（yào）”和我们的目（mù）标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送（sòng）给我门的客户”。

在修理安装的整个过程（chéng）将会（huì）严（yán）格（gé）地按照本公司的新6S管理程序进行（háng）。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手（shǒu）段，同时它也是树（shù）立我（wǒ）们良好和规范的企业形象，并（bìng）带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知（zhī）有关的负责人和（hé）技术人（rén）员（yuán）或专（zhuān）家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及（jí）公（gōng）众不受到伤（shāng）害。

安全员具体负责（zé）工程安全管理，负责工（gōng）程安全（quán）工作的（de）监督及检查并对检查出（chū）的问题积极整改，确保一（yī）个安（ān）全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查（chá）员工对安全操作（zuò）规程的执行（háng）情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程（chéng）施工人员的管理，保证安装质量符合国家（jiā）标准，保证工程（chéng）进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已（yǐ）满（mǎn）足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行（háng）全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方（fāng）法（fǎ）。

过程检验和试（shì）验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工（gōng）序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用的（de）关键工序设（shè）立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其（qí）它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确（què）定问题（tí）的根源（yuán）、纠正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名（míng）确认（rèn）检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人（rén）及领班会（huì）经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方（fāng）针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必（bì）须有记录（lù），可追溯（sù），以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测（cè）试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测（cè）试，因此也包（bāo）括对大部分生（shēng）产和安装过（guò）程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和（hé）国家相关标准（zhǔn）的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试（shì）记录

所有的文（wén）件和记录在（zài）规定的期限内加（jiā）以保留。

竣（jun4）工（gōng）验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用（yòng）。