美国立车
数控立铣床维修
必须在断开机床电(diàn)器柜门的(de)断路器后进行。否则(zé),可能会由(yóu)于机床(chuáng)意想不到的(de)动作而导致人员受伤或触电。
1.在进行维修作业过程中, 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近(jìn)维修的机床。
2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时, 应使用充(chōng)分考虑了电气保(bǎo)护的工具(树脂制螺丝刀等) ,不然可能会(huì)引起触电(diàn)。
3.维修作(zuò)业结束后, 应安装上包括螺丝在内的所(suǒ)有已拆除的部件, 否则可能
会导致机床无法正常运行而造成(chéng)人员伤亡。
4.更换维修部件时, 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能(néng)会导致更换部件损坏或触电。
(二)对(duì)主轴夹(jiá)刀不紧的分析与维修
1.分析:主轴夹刀不(bú)紧一般都是机械原(yuán)因,可能(néng)是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主(zhǔ)轴内刀(dāo)柄(bǐng)夹头脱落、损坏。
2.维修:拆开主轴护板,把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝,使里面的螺母出来(lái)。(取下主轴的时(shí)候下面要有人接着)取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏, 如果没有, 用磁力棒把主轴内(nèi)的铜垫片全部取(qǔ)出来。注意垫(diàn)片的顺序和方向(xiàng)。看看垫片是否有损坏。如果有损坏(huài)直接更换即(jí)可。
刀柄夹头(tóu)面到主轴端面的距离是有规定(dìng)的(de),公差只在0.2mm。如果(guǒ)调的太多就(jiù)会(huì)产生换刀时掉刀的情况(kuàng)。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离,等用到感觉刀松了再量(liàng)一(yī)下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了(le)就说明是主轴刀(dāo)夹螺丝松了(检查一下(xià)刀(dāo)夹锁紧螺丝是否没有锁紧)。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位,就造成无法降刀拉到位。
(三)对各轴向精度不够有异响的分析与维修
1.分析:如果是主轴异响,首先听声(shēng)音是什么声(shēng)音。
2.维修:拆开主轴, 看(kàn)主轴轴承是否损(sǔn)坏, 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承,检查主轴拉紧拉丁的爪子。
3.分析:如果 X、Y 轴异响,看是哪(nǎ)响,有伺服电机,工作台下丝杠等。
4.维修:如果是伺服电机响看看是(shì)不是伺服电机与丝杠有共振, 或者是连接不紧。如果是丝杠响,那就要拆下丝杠检查,先看丝(sī)杠是否有磨损、变形,如(rú)果 没有(yǒu)看看丝杠轴承是否损坏。
(四)对机械手换刀,掉刀(dāo)的分析与维修
(1)如(rú)果(guǒ)是顶刀爪不能及时弹出或松开,请(qǐng)卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如(rú)果有磨损变(biàn)形用外圆磨床磨圆。装上,试车。假如还不能(néng)顺(shùn)利弹出,磨小 0.6mm,再试车。
(2)检查顶刀爪是否能(néng)顺利弹出,拆开看是不是顶刀爪是否(fǒu)磨损,磨圆即可。
(3)检查机械手换刀点位置是否准确。 (中心位置和(hé)高低位置) 调整一下机械(xiè)手上(shàng)下位置。
(4)检查(chá)刀具在主轴是否装到位,如(rú)果没有查(chá)看原因,一般情况是主轴刀柄夹头不紧,更换即可。
数控加(jiā)工中心机床的维护
(一)严格遵守操作规程和日常维护制度
数(shù)控加工中心机床操作人(rén)员要严格(gé)遵守操(cāo)作规程和日常维护制度(dù), 操作人员的技术业务素(sù)质的优劣(liè)是影响故障发生频(pín)率的重要因素。 当机床发生故障是, 操作者要留意(yì)保存(cún)现场, 并向维修人员如实说明出现故障(zhàng)前后的情况, 以利于分析、诊断故障(zhàng)原因,并及时排除。
(二)刀库及换(huàn)刀机械手的维护
严禁把超重、超长的(de)刀具装进刀库, 以避免机械(xiè)手换刀时掉刀或刀具(jù)与工件、夹具发生碰撞; 经常(cháng)检查刀库的回零位置是否正确, 检查机床主(zhǔ)轴回换刀点位置是否到位(wèi),并及时调整(zhěng);开机(jī)时,应使刀库和机(jī)械手空运行,检查各部分(fèn)工作是 否正常,特别是各行程开关和电(diàn)磁阀能否正常工作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
(三(sān))液压(yā)、气压系统的维护
定期对各(gè)润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换;定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压油(yóu); 定期对气压系统分水滤气器进行放水。
(四)切削屑的清除
切削屑积存在机床(chuáng)里, 会进入机(jī)械装置内部, 导致装置损坏。 在(zài)每(měi)天工作结束后,一定要清(qīng)除切削屑。此时,为了安全起见,应关闭电源。
1.清扫主(zhǔ)轴周围(wéi)的切削屑。
2.清除 Z 轴导(dǎo)轨防护盖周围的切削屑(xiè)。
3.清除刀库部位的切(qiē)屑。
4.掸掉防护门下部的门轨(guǐ)上(shàng)的切屑。
5.清除其他切削屑。
6.扫去工作台上的切削屑。
7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。
8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑,以免时间过久了(le)之(zhī)后形成切削铁块。
9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。
注意(yì):清除机床内部切削屑是(shì)切(qiē)勿用气枪随便吹, 否则会导致切削屑进入护板内(nèi)部,时(shí)间过长(zhǎng)形成切削铁块,损坏(huài)丝(sī)杠和伺服电机(jī)。
全国服务热线:13998850600
邮箱:2776014861@qq.com/sypcjt@163.com
办公地(dì)址:沈阳市大东区长安(ān)路52号
公司厂址:沈(shěn)阳市浑南(nán)区南二路(lù)
网址:www.syliupaotea.com
马上留言进入手机站