中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好（hǎo），若不良（liáng）则应更换。风机轴承是（shì）否良好，有无噪音（yīn），若有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无损（sǔn）坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用（yòng）刀片或（huò）翘（qiào）片（piàn）梳子将（jiāng）其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷（lěng）凝水盘应干净无（wú）沉（chén）淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网应清洁、无破（pò）损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐（guàn）运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理（lǐ）。

风冷（lěng）冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查（chá）风机工作电流，调（diào）速板是否正常，风机运行是（shì）否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无（wú）灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入（rù）。

加湿器部分

保持加湿（shī）水盘（pán）的清（qīng）洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供（gòng）水电磁阀的动作是否（fǒu）灵（líng）敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平（píng）衡。

远（yuǎn）红（hóng）外线灯（dēng）管无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保（bǎo）护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度（dù）用复合压力表测试制（zhì）冷系（xì）统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高（gāo）低压保护（hù）装置，发现问（wèn）题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有（yǒu）无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机（jī）的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季（jì）度观察液镜内的制冷剂的流动情（qíng）况，以（yǐ）判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修补。

每月检查系（xì）统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明（míng）干燥过滤器有堵塞现象。在更（gèng）换之。

每半年检查（chá）节流膨胀阀有无松（sōng）动。（有（yǒu）无油污）节流膨胀阀（fá）的压（yā）力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的（de）电（diàn）磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服（fú）务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小（xiǎo）时内（nèi）做出响应，3小时内到达（dá）现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维过程中（zhōng）乙方自带维（wéi）护工具及相关（guān）辅助工具（jù）。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行（háng）巡检。及时发现问题（tí）及时进（jìn）行维护。

乙方须遵守国家相（xiàng）关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内（nèi）容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服（fú）务（wù）期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所有问题处理完成后得（dé）到甲方认可，并达到（dào）技术服务质量要求为（wéi）完成标志。

施（shī）工过程中的技（jì）术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（sī）提供的技术要求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行业标准及（jí）有关标准（zhǔn）的要求。

质量保证措施

我们公司（sī）坚持对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采（cǎi）购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有效（xiào）的（de）保证，安装、检测（cè）部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求（qiú）。实现我们的宗（zōng）旨：“提（tí）供优（yōu）于竞争对手的产品和（hé）服（fú）务，满足客户的需要”和我们（men）的目标：“将我们（men）的产品和服务准（zhǔn）时地、零缺（quē）陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改（gǎi）善工作环（huán）境的有力手（shǒu）段，同时它也是树（shù）立我们良好和规（guī）范（fàn）的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的（de）项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知（zhī）有关（guān）的负责（zé）人和技术人员或专家来解决（jué）问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围（wéi），在安装次序、检验计（jì）划和（hé）质量（liàng）保证程序和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施（shī）

项目经理对工程安全工作负（fù）全责（zé），确保施工过程中人员及公众（zhòng）不受到伤害。

安全员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全工作的监督及检（jiǎn）查并对检查出的问题积极整改，确（què）保一个安全的工作环境。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的执行情况及安全防护（hù）设施的完好情况，对不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人（rén）员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的（de）要求。我公司对工程（chéng）施工（gōng）从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备（bèi）制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准（zhǔn）件和成（chéng）品件（jiàn）在使用前都会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审查（chá）委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严（yán）格（gé）地按（àn）工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序（xù）处于受控状态。

制造安（ān）装（zhuāng）过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到（dào）“第 一（yī）次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必（bì）须进行自检（jiǎn），并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的依据。

每一（yī）个（gè）阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检（jiǎn）测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现有（yǒu）不合格的项目，质检人员应以（yǐ）显眼的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部（bù）门的问题时，将（jiāng）召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格（gé）产（chǎn）品的处理方法（fǎ）。

如果检（jiǎn）查结果到达（dá）要（yào）求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负（fù）责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常（cháng）性（xìng）地进（jìn）行质量教育，保证（zhèng）质（zhì）量方针（zhēn）和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以（yǐ）及便于统（tǒng）计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了（le）公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行（háng）产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使用。