瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线（xiàn）切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换（huàn）向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在换向时常停（tíng）转。

可能（néng）原因：①电（diàn）极线太（tài）松；

②断丝保护电路故障。 

排（pái）除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电（diàn）器。

故障现象：3.丝（sī）筒（tǒng）不转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无（wú）电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法（fǎ）：①检查（chá）外电（diàn）源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作（zuò）时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污（wū）垢；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方（fāng）法：更换保险丝（sī）FU2。

故障现象：6.工（gōng）作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有（yǒu）115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换（huàn）同规格电容或并（bìng）上一只足够耐压的（de）电容

故障现（xiàn）象：7.高频电源正常，走丝正常，无高（gāo）频火花（模拟运行正常（cháng）切割时不（bú）走）。 

可能原因（yīn）：①若高频继电器K1不工作，则是（shì）行程开关SQ3常闭触（chù）点（diǎn）坏；

②若高频继电（diàn）器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断（duàn）。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介（jiè）绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对（duì）设备（bèi）启动前所进行的例行检（jiǎn）查。具（jù）体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线（xiàn）切割机的（de）进线（xiàn）电源，其电压波动是否在（zài）±10%范围内、高次（cì）谐波是否严重、功（gōng）率（lǜ）因（yīn）素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么（me）其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的质量、安装、保存等因素（sù）直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件应（yīng）选用粗一点的电极丝，这样有（yǒu）利（lì）于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝（sī）安装的位置是否偏离中心位置是否（fǒu）不在同一平面内，如是，电极丝（sī）极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如（rú）在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制（zhì）柜内（nèi）很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电（diàn）路板，造成短路或断路情况，进（jìn）而损坏电子（zǐ）元件等，甚至（zhì）整个（gè）电路板（bǎn）报（bào）废，因此（cǐ），维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段（duàn）时间无规则（zé）地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断（duàn）几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无（wú）规律断丝，更换新加工液后，故障排除（chú）。  

2. 易（yì）损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修（xiū）人（rén）员针对出现的故障要（yào）进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故（gù）障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块（kuài）、缓冲（chōng）垫、行程开关等。下面简单（dān）介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导（dǎo）轮（lún）的主要作用是减少摩擦力和将（jiāng）钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题（tí），就会引发多种疑（yí）难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨（mó）损加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割成（chéng）凹槽。若凹槽较浅，当（dāng）钼丝有较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件（jiàn），从而使放（fàng）电电流过大（dà）或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻（qīng）微的抖动（dòng）下，就会被（bèi）凹槽两（liǎng）壁夹（jiá）断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置的（de）主要作用是定位钼丝。检查时（shí）一定要注意挡丝装置中的排丝（sī）柱是否贴近钼丝，排丝柱是（shì）否已被割成凹槽。另外，还（hái）要仔细观察贮丝筒上有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因（yīn）断丝（sī）后电极丝（sī）被（bèi）搅乱。检查时（shí），测量断丝（sī）保护开关是否为常闭状态，如不是，应调（diào）整断丝保护挡丝体（tǐ）位置，使断丝保护开关（guān）处于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损（sǔn）坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致（zhì）导电（diàn）块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频（pín）脉冲电流很小，甚至没有高频脉（mò）冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作用。检查（chá）时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一（yī）般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的（de）主要作用是换向或断高频。  运（yùn）丝电机（jī）不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损（sǔn）坏或（huò）接触不（bú）良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而（ér）引起运丝电机不（bú）能换（huàn）向。有（yǒu）的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损（sǔn）坏时，就会出现换（huàn）向不能断高频现（xiàn）象。  

例2：一台线切割机（jī）换向不断高频（pín）。检（jiǎn）查发现断丝保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝（sī）保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽（cáo）后，微动开关因（yīn）铁（tiě）块的（de）下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能（néng）关高频电路。更换该（gāi）挡丝体，故障（zhàng）即消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析法是（shì）指在详细了解故（gù）障的情况（kuàng）下，根据电（diàn）火花线切割机的工作（zuò）原理，分析故障产生（shēng）的原因，并尽可能找出解决问题的（de）方案。这类（lèi）方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路（lù）主（zhǔ）要包（bāo）括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故（gù）障（zhàng）现象（xiàng）分析，该故障应属哪一部分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围，能较（jiào）快（kuài）地排除故障。  

（2） 反向分析（xī）  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分（fèn）析（xī）法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从理论上模拟（nǐ）故障发（fā）生时应表现的状（zhuàng）态，从而判断故障的原（yuán）因。 

（3） 备件（jiàn）替换  

由于种种（zhǒng）原（yuán）因，维（wéi）修人员往往很难得（dé）到一份完（wán）整的电子电路图（tú）。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障产（chǎn）生（shēng）的大致（zhì）原（yuán）因，维修人员可利用（yòng）备用的印刷电路板、易损（sǔn）电子元件等进（jìn）行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没有（yǒu）变化，线切割加工的（de）速度很慢。根据化整为零可得（dé）知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜（guì）检查发现，倍频电（diàn）路（lù）输入信号（hào）的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电（diàn）路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重（chóng）要环节的输出信号，如（rú）电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是（shì）否正确，那么（me）利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可（kě）帮助我们更快地确定电子电路元件是否（fǒu）已损坏。