美国（guó）立车

数控立铣床（chuáng）维修

必须在断开机床电器柜门的（de）断路器后进行。否则，可能会由于机（jī）床意想不到的动作而导（dǎo）致人（rén）员受伤（shāng）或触电。

1.在（zài）进行维修作业过程中（zhōng）， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员（yuán）不要接近维修（xiū）的机床。

2.在挡板被拆（chāi）除的状态下进行（háng）电气调整（zhěng）时， 应使用充分考虑了电气（qì）保护的工具（树脂（zhī）制螺丝刀等） ，不然可能会引（yǐn）起触电。

3.维修（xiū）作业结束后， 应安装上包括（kuò）螺丝（sī）在内的所有已拆除的部件， 否则可能（néng）

会导（dǎo）致机床无法正常运行而造成人员（yuán）伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终（zhōng）断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的（de）分析与维（wéi）修

1.分析：主轴夹刀不紧（jǐn）一般都是机械原因，可（kě）能是因为主轴内铜垫片变形（xíng）、损坏或者是主轴（zhóu）内刀柄夹头（tóu）脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下（xià）主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁（cí）力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向。看（kàn）看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头（tóu）面到主轴端面（miàn）的距离是（shì）有规定（dìng）的，公（gōng）差（chà）只在0.2mm。如果（guǒ）调的太多就会产生换刀时掉（diào）刀的情况。在刀夹调整到拉（lā）刀正常时量一下（xià）主轴端面到刀夹（jiá）面的距离，等用到感（gǎn）觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离（lí）变短了就说明是主轴刀夹螺（luó）丝（sī）松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是（shì）主轴拉刀用（yòng）的（de）蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造（zào）成（chéng）无法降刀拉到位。

（三）对（duì）各（gè）轴向精度不够有异响的（de）分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修（xiū）：拆开主（zhǔ）轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧（jǐn）。如（rú）果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查（chá），先看丝杠是否（fǒu）有磨损、变形，如（rú）果  没有看看丝杠轴承是否损（sǔn）坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀（dāo）爪（zhǎo）不能（néng）及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检（jiǎn）查（chá）安全销是否磨损变形。如果有磨损（sǔn）变形用外圆磨床磨圆。装上（shàng），试车。假如还不能顺利弹出，磨（mó）小 0.6mm，再试（shì）车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查（chá）机械手换刀点位置是否准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否（fǒu）装到位，如果（guǒ）没有查看原因，一般（bān）情况是主轴刀柄夹头不（bú）紧，更换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常（cháng）维护制（zhì）度（dù）

数控加工中心机（jī）床操作人（rén）员要严格遵守操作规程（chéng）和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存（cún）现场， 并向维修人员如实说明（míng）出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排（pái）除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具（jù）装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发（fā）生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主（zhǔ）轴回换（huàn）刀点（diǎn）位置是否到位，并及时（shí）调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查（chá）各部分工作是 否（fǒu）正（zhèng）常，特别是各（gè）行程开关和电磁（cí）阀能否正常工作；检查刀具在机（jī）械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处（chù）理。

（三）液压（yā）、气（qì）压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气（qì）压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压（yā）系统进行油（yóu）质化验检查、 添加（jiā）和更换液压油； 定期对（duì）气压（yā）系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损（sǔn）坏。 在每天工（gōng）作结（jié）束后，一定（dìng）要清除切削屑。此时（shí），为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨（guǐ）防护盖周围的切（qiē）削屑。

3.清除刀库部位（wèi）的（de）切屑。

4.掸掉防护门下部的门（mén）轨（guǐ）上的切屑。

5.清除（chú）其他切削（xuē）屑。

6.扫（sǎo）去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上（shàng）的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削（xuē）屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜（xié）部清除切削屑。

注（zhù）意：清除机床内部切削（xuē）屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块（kuài），损坏丝杠和（hé）伺服电机。