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进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件（jiàn）、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴（jiàn）定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出（chū）不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由（yóu）各部门（mén）的（de）代表（biǎo）参加。会上将确（què）定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合（hé）格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工（gōng）序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一（yī）个工序处于受（shòu）控状态。

制造安装（zhuāng）过程中（zhōng）每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且（qiě）每完成（chéng）一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实（shí）际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现（xiàn）有（yǒu）不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查（chá）的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员（yuán）必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人、制造（zào）安装负责人及领班会经（jīng）常巡（xún）视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以（yǐ）及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是（shì）对制成品性能（néng）的综合测（cè）试，因（yīn）此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行的测量和试（shì）验的有（yǒu）效性的确认。

安（ān）装完（wán）成之后，安（ān）装部门负（fù）责移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协（xié）调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。