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数控系统对报警是如何处理的？ 一（yī）般（bān）来说，操作（zuò）者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所有的“报警和信息”都是以符号来（lái）指出判据，并以（yǐ）文本的形式在数控系统的操（cāo）作面 板上显示。报警文本（běn）储存（cún）在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可（kě）编程序（xù）控 制器的程序以文木形式显（xiǎn）示，并可以按照状态（tài）信息和故障（zhàng）信息进行区分（fèn）。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息（xī）总是首先要得到响应。

绝 对式测量和增（zēng）量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本（běn）长度单位，检测装置（zhì） 便发出一个测量信号，此 信号通（tōng）常是脉冲形（xíng）式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对（duì） 脉冲计数便（biàn）可得到位移（yí）量。

在釆用相对位置（zhì）编码器、感应同步（bù）器或光栅作为位置反馈器件的（de）数控机床中，数控 系 统一般（bān）将务进给轴（zhóu）的回零减速开关(或（huò）标记)之后由位置反馈器（qì）件（jiàn）产生的一个零（líng）点（diǎn） 标记信号作（zuò）为基准点。这类机床（chuáng）在每次断电或紧急停机后（hòu）都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其（qí）撞块的相对位置（zhì）调整不妥, 也会引起机械原点位置（zhì）的不稳定。

绝 对式测量的（de）特（tè）点是，被测的任一点的位置（zhì）都从（cóng）一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示（shì）。

在釆用绝 对位置编码器作为位（wèi）置反（fǎn）馈器件的数（shù）控机（jī）床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆（yì）各进给轴全（quán）行程内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关，每次（cì）断（duàn）电或紧急停机后，都不必 重（chóng）新作基准点（diǎn）的设定操作。基准点（diǎn）位置设定后不变，并由（yóu）专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用（yòng）于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳（wěn）定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。