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进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等（děng）均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员（yuán）对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程（chéng）中每个人员必须按要求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到（dào）“第（dì） 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并将实（shí）际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应（yīng）以显眼（yǎn）的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格内给安装人员整改，并及（jí）时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开审查委员（yuán）会（huì）会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠（jiū）正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查表（biǎo）中（zhōng）盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地（dì）进（jìn）行质量教育，保证质量（liàng）方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能（néng）的综合测试，因此也包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负（fù）责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在（zài）规定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收（shōu）使（shǐ）用。