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进货检验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要（yào）材料、外购成（chéng）品（pǐn）件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格（gé）的材（cái）料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的（de）质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶（jiē）段工作完成后，质量检查（chá）人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议（yì），由公（gōng）司各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根（gēn）源（yuán）、纠正措施和不合（hé）格产品（pǐn）的处理（lǐ）方法（fǎ）。

如果检查（chá）结果到达（dá）要求，检（jiǎn）验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认（rèn）检查（chá）结果。

制（zhì）造安装过（guò）程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常巡视制造（zào）安装现场，组织必要（yào）的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检（jiǎn）查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对制成品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家相关标准的（de）要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完（wán）成修理、安装调试各项工作，收集竣（jun4）工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。