中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风（fēng）机：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作（zuò）是（shì）否灵敏、交（jiāo）流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或（huò）翘（qiào）片梳子将（jiāng）其处理垂直（zhí）。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管（guǎn）应畅通无阻。

空（kōng）气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清洁空气（qì）过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器翅片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部（bù）分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查（chá）供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每（měi）年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动（dòng）作良好，正常（cháng）情况因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合压力（lì）表测试制冷系统的吸排气（qì）压力，检查（chá）系统有无过冷过热现象，并测试高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩（suō）机表面温度,有无过热或（huò）过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是（shì）否平稳，机械声是否（fǒu）正常。

每季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无（wú）松动或震动（dòng）情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损应及时（shí）修（xiū）补（bǔ）。

每（měi）月检查系统的干（gàn）燥过虑（lǜ）器的（de）进出口有无温差，若（ruò）温差较大，则说明干燥过滤器有（yǒu）堵塞现象。在更换之。

每半年检查（chá）节流膨胀阀有无松动（dòng）。（有无（wú）油污）节流（liú）膨胀阀的（de）压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏（lòu）。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保密及（jí）资质要（yào）求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修过（guò）程中需（xū）使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务。运维过（guò）程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每（měi）季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关（guān）保密规定，并签（qiān）订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容（róng）及接触的甲方信息。

验收标准

以（yǐ）服务期内硬（yìng）件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问（wèn）题处（chù）理完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施

根（gēn）据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限责任公（gōng）司（sī）提（tí）供的技术（shù）要（yào）求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造（zào）相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我（wǒ）们公司坚持对产品的全过程质量（liàng）控制，包括（kuò）设（shè）计、采购、制造（zào）、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使本项目质量得（dé）到有效的（de）保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和（hé）我们的目标：“将我们的产品和服务（wù）准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过程将（jiāng）会严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程（chéng）序（xù）是提（tí）高工（gōng）作效率、安全系数和改善工作环境（jìng）的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时（shí），马上（shàng）在安（ān）装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目不（bú）能直（zhí）接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技（jì）术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安（ān）装次序、检验计划和质量保证程序和（hé）指引中加以说明。

安（ān）全保证措施（shī）

项目经理对（duì）工程安全工作负（fù）全责，确保（bǎo）施（shī）工过程中人员及公众不（bú）受到伤害。

安全员具体负责工（gōng）程安全管理（lǐ），负责工程安全工（gōng）作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作（zuò）环境。负责工程（chéng）各（gè）项安全措施的实（shí）施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检查（chá）员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对（duì）不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工（gōng）程施工人（rén）员的管理，保证安装质量符（fú）合国家（jiā）标准，保证（zhèng）工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和（hé）提供服务给客（kè）户之前，产品在（zài）各方面都已满足公司（sī）和客户（hù）的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或（huò）质量（liàng）鉴定（dìng）文（wén）件，否则不得使用。所有（yǒu）的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会（huì）议，由各部门（mén）的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安（ān）装的（de）工程（chéng）师和检查员（yuán）对质量起决（jué）定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受（shòu）控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装工作（zuò），并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标（biāo）准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验（yàn）结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参（cān）加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造（zào）安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组（zǔ）织必要的质量现场会及（jí）经常性地进行质量教育（yù），保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检（jiǎn）查每个过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测（cè）试，因此也包括对大部分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的文（wén）件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据（jù）合同要（yào）求完成修理、安（ān）装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。