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进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准（zhǔn）件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格（gé）地（dì）按（àn）工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员（yuán）对（duì）质量起决定性作用（yòng）的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人（rén）员检（jiǎn）核的依据。

每一（yī）个阶（jiē）段（duàn）工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查（chá）人员将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结（jié）果填入所检查的表格内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司（sī）各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必（bì）须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领班会经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的（de）综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报（bào）用户交付验收使用。