瑞士阿奇夏米尔线切（qiē）割机床

线切割机床的故障排除（chú）方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总（zǒng）停（tíng）

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按下走（zǒu）丝开按钮SB1无反应）。 

可能（néng）原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保险（xiǎn）丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不转（走（zǒu）丝电压有指示且较（jiào）正常工作时（shí）高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除。

故障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液（yè）泵（bèng）不（bú）转或转（zhuǎn）速（sù）慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏（huài）或容量减少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换（huàn）同规格电容或并上一只足（zú）够耐压的电（diàn）容

故障现象：7.高频电源正常，走（zǒu）丝（sī）正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能（néng）吸合，则是高频继电器触点坏或（huò）高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关（guān）SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电（diàn）源输出线，并（bìng）排（pái）除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方（fāng）法（fǎ）的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行（háng）检（jiǎn）测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具（jù）体（tǐ）包（bāo）括以下几个方面：  

（1） 电（diàn）源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳（wěn）压（yā）电（diàn）源等。  

（2） 线切割加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关（guān）系到（dào）加工后工件质量（liàng）的好坏（huài）。检（jiǎn）查线切割加工液（yè）是否太黑，是否（fǒu）有异味，如是（shì），那（nà）么其综合性能就会变差，容易导致断丝（sī）。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质（zhì）量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件（jiàn）质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加（jiā）工厚工件应选用（yòng）粗（cū）一点的电（diàn）极丝，这样有利（lì）于（yú）排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧（jǐn）了，内应力（lì）增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位（wèi）置是否偏离中心位置（zhì）是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况，那（nà）么电（diàn）极丝（sī）也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控制柜  

因静电（diàn）等原（yuán）因，控制柜内很容易灰尘（chén）累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀电路板（bǎn），造成短路或断路情况，进而（ér）损坏电子元件等，甚至整个电路板（bǎn）报废，因此，维修前一定（dìng）要检查（chá）。  

例1：一台线切割机每隔一段时（shí）间无规（guī）则地断丝。有时（shí）能运行一（yī）天不断丝，有时一天断几次丝。检（jiǎn）查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观（guān）察发现，线切割加工液中杂质（zhì）太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规（guī）律断丝，更换新加工液后，故（gù）障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件（jiàn）检（jiǎn）查是指设（shè）备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部（bù）位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是（shì）由于易损件的损坏而造成（chéng）的。易损件主要（yào）有导轮（lún）、挡丝装置、断丝（sī）保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要（yào）作（zuò）用是减少（shǎo）摩擦力和（hé）将钼丝定位。如出现导轮位（wèi）置不（bú）对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可（kě）能加工出（chū）合格工（gōng）件；导轮不转，表面磨（mó）损加剧，导轮表面很快就会被钼（mù）丝割成凹槽。若凹（āo）槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工（gōng）件，从而（ér）使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质（zhì）量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻（qīng）微的抖动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定要（yào）仔细检查导轮（lún）上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡（dǎng）丝（sī）装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要（yào）注意挡丝装置中的排丝柱（zhù）是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另（lìng）外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处（chù）于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块  

导（dǎo）电块（kuài）的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导（dǎo）致导电块与钼丝接（jiē）触（chù）不良。当接触不良（liáng）时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音（yīn）。如声音异常，伴随振动很大，一般来说（shuō），就是缓冲垫已损（sǔn）坏（huài）。  

（6） 行程开关（guān）  

行程开关的主（zhǔ）要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程（chéng）开关在（zài）频繁的挤（jǐ）压（yā）后，很容易损坏或接触（chù）不良。当行程开关（guān）出现故障后（hòu），接（jiē）触器（qì）不能断电，从（cóng）而引起运丝电（diàn）机不能换（huàn）向。有的线切割（gē）机将行程开（kāi）关另一对触（chù）点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现（xiàn）象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保（bǎo）护挡（dǎng）丝体已被割成深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控制电（diàn）路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割（gē）成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而（ér）不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即（jí）消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切（qiē）割（gē）机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图（tú）中按（àn）功能不同，划分为（wéi）主电路（lù）、控制（zhì）电（diàn）路。主电路主要包括运丝电机（jī）、水泵电机电路。控制电路主要包括触（chù）发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机控（kòng）制电路等。当出现故障时，根据故障现象分（fèn）析（xī），该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确（què）定某一小范围出现故障时（shí），可采用反向分（fèn）析法。即假定某处电路不通，或某处（chù）电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生（shēng）时（shí）应（yīng）表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很（hěn）难得到一份完（wán）整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可（kě）利用备用的印刷电路（lù）板、易损电子元件等进行更换，使设备（bèi）尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增（zēng）加倍频（pín），高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电（diàn）路出了问题。打开控制柜检查发（fā）现，倍频电路输（shū）入信号的（de）接（jiē）点已虚接，无论（lùn）调（diào）整到什么位置，输（shū）出电压始终为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节的输出信号，如电压与波形，从（cóng）而判断出（chū）该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输（shū）出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路（lù）仿真，可帮助我们更快（kuài）地确定电子电路元件是否已损坏。