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进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或（huò）质量（liàng）鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的（de）采（cǎi）购的材料（liào）、标准件和成品（pǐn）件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标（biāo）准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的处（chù）理（lǐ）方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序（xù）处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将（jiāng）实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门（mén）的问题时，将召开审查委员会（huì）会议，由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果（guǒ）到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安（ān）装（zhuāng）过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人（rén）及领班（bān）会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要（yào）的质量（liàng）现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政（zhèng）策得到（dào）贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对（duì）大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有（yǒu）当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调（diào）进行产品（pǐn）的（de）验（yàn）收，后呈报（bào）用户交付验收使用。