瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简（jiǎn）介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可（kě）能原（yuán）因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻（zǔ）R1烧断；

③桥式整流器（qì）VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更（gèng）换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压（yā）有指示且较正常工作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险（xiǎn）丝FU2断；

排（pái）除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液（yè）泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排除方（fāng）法：①按（àn）下SB4，KM3线包二端若有115V电（diàn）压（yā），则更换KM3，若无115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够（gòu）耐压的电容（róng）

故（gù）障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时（shí）不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输（shū）出（chū）线断（duàn）。 

排除（chú）方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排（pái）除（chú）方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例（lì）行检测法是指维（wéi）修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异（yì）味，如是，那么其综合性能就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装、保存等因素（sù）直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于（yú）排屑（xiè），也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动（dòng）厉害，容易断（duàn）丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极（jí）丝安装的位置是否偏（piān）离中心位置是否不（bú）在同一平面（miàn）内，如是，电极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检（jiǎn）查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在（zài）受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况（kuàng），进而损坏电子元件等（děng），甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台（tái）线切割机每隔一段时间无规则地断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液发黑，但并无异味（wèi）。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成（chéng）绝缘程度不好（hǎo），最终导致无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排（pái）除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针对出现的故障（zhàng）要进（jìn）行检查的部位（wèi）。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成（chéng）的（de）。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保（bǎo）护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简（jiǎn）单介绍维修人员如何（hé）进行（háng）易损件的检（jiǎn）查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如（rú）出现（xiàn）导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加（jiā）工出合（hé）格工（gōng）件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很（hěn）快就会被（bèi）钼丝割成（chéng）凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的（de）抖动下，就会被凹槽（cáo）两壁夹断。因此，维修（xiū）人员一定要仔细检（jiǎn）查导（dǎo）轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝（sī）装置的主要作用是（shì）定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置（zhì）中的（de）排丝柱是否贴近（jìn）钼丝（sī），排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还（hái）要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝（sī）保（bǎo）护挡丝（sī）体  

断丝保护挡丝体的主要（yào）作用是断（duàn）丝（sī）保护，防（fáng）止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开（kāi）关是（shì）否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处（chù）于（yú）常闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块（kuài）  

导电块的主要（yào）作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电（diàn）块与钼丝接触不良。当接触（chù）不良时（shí），可能会导致高频脉（mò）冲电流很小，甚至没有高频脉（mò）冲（chōng）电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作（zuò）用。检查时要倾听（tīng）走丝机构发（fā）生的声音，尤其是换向时的声音（yīn）。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓（huǎn）冲垫已（yǐ）损坏。  

（6） 行程（chéng）开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频（pín）。行程开（kāi）关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不（bú）良。当行（háng）程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能（néng）换向。有的线切割（gē）机（jī）将（jiāng）行程开关另（lìng）一对触点（diǎn）作为断高频的控制信号。当行程（chéng）开关接触不良或损坏时（shí），就会（huì）出现换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台线切割机换（huàn）向不断（duàn）高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝（sī）保护控制电路没（méi）有控制总电源的（de）功能，只控制（zhì）断高频（pín）电路（lù）。所以当挡丝（sī）体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障（zhàng）即消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割（gē）机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出（chū）解决问题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中（zhōng）按功能不同，划（huá）分为主电（diàn）路、控制电路。主电路主要包（bāo）括运丝电机、水泵电（diàn）机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机（jī）控制电路（lù）等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障（zhàng）应属哪（nǎ）一部分，这样逐（zhú）渐缩小故障范围，能较快（kuài）地（dì）排除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本上确定某（mǒu）一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处（chù）电路不通，或某处电路（lù）短路时（shí），会出现何种情况（kuàng），从理论上（shàng）模拟故障发生时（shí）应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种原（yuán）因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的（de）故障时，只能分析（xī）故障产生的（de）大致原因，维修人（rén）员可利用备用的印刷电路板（bǎn）、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电（diàn）路出了问题。打（dǎ）开（kāi）控制（zhì）柜检查发现，倍频电路输入信号的（de）接点已虚接，无论调（diào）整到什么位置，输出电压始终为零。重（chóng）新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子（zǐ）电（diàn）路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信（xìn）号，如（rú）电压与波（bō）形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测（cè）量后，无法判断该输（shū）出（chū）信号是否正确，那么（me）利用电子电路仿真软件是好的选择。通过（guò）电路仿真，可帮助（zhù）我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。