中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应（yīng）检查风机是否过热，交流接触器接线（xiàn）头，过流继电器接线头是否松（sōng）动，动作是（shì）否灵敏、交流接触器是否良好，若不良（liáng）则（zé）应更（gèng）换（huàn）。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳（shū）子（zǐ）将其处理垂直。若蒸发器翘（qiào）片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损（sǔn）、透气孔无（wú）阻塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加（jiā）湿罐（guàn）运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查（chá）风机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机（jī）运行是否（fǒu）有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷（lěng）凝（níng）器翅（chì）片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器（qì）部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年（nián）应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的（de）动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球（qiú）阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无（wú）污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保（bǎo）护器动作良好，正常情况因为导通即（jí）闭合（hé）状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气（qì）压力，检查系统（tǒng）有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机（jī）表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行（háng）是（shì）否平稳，机械声（shēng）是否正常。

每季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情况（kuàng），以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应（yīng）检（jiǎn）查冷媒管（guǎn）道（dào）有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒（méi）管道（dào）的保温层（céng），发现破损应及时修补。

每（měi）月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温（wēn）差，若温差（chà）较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有（yǒu）无油污）节流膨胀阀（fá）的压力传（chuán）感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应（yīng）每半年测试压缩机的工况压力及压缩（suō）机的工作电（diàn）流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到（dào）故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维（wéi）修过（guò）程中需使（shǐ）用原（yuán）厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具（jù）及相关辅（fǔ）助工具。

每季度和重大（dà）节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及（jí）时发现问题及时（shí）进行维护（hù）。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到（dào）修复、功能达（dá）到（dào）甲方要求，所有问题处理完成后得到甲（jiǎ）方认可，并（bìng）达到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措（cuò）施

根据中（zhōng）国航发沈阳（yáng）黎明航（háng）空发动机有限责任公司提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目（mù）按照国家行（háng）业标准，机电设备制（zhì）造相关（guān）标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家（jiā）行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质（zhì）量控制（zhì），包（bāo）括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安装、检测部门（mén）从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产（chǎn）品和服务，满足客户的需要”和我们（men）的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过程（chéng）将会严格地按照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工作效率、安（ān）全系数和改善工作环境的有力手段（duàn），同时（shí）它也（yě）是树立我（wǒ）们（men）良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安（ān）装过程中加以调整。

如果不（bú）符合要求的项目（mù）不能直接被矫正（zhèng），安装人员会停（tíng）止工作，并马上通知有关的负责（zé）人（rén）和技术人员或专家来解决问题（tí）。

制（zhì）造安装过程中所采取的措施和质量保证能（néng）力范围，在安装次序、检验计（jì）划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全保（bǎo）证措施

项目经（jīng）理对工程安全工作负全责，确保施工过（guò）程中人员及公众不（bú）受到伤害。

安全员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极（jí）整改，确保一（yī）个安全的工作环境。负责（zé）工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程（chéng）的执行情况及安全防护设施的完好情况，对（duì）不合格项目的纠（jiū）正。

施（shī）工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证（zhèng）工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和（hé）提供服务给客户之前，产品在各方（fāng）面都已满足公司和客（kè）户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全（quán）面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不（bú）得使（shǐ）用（yòng）。所有的采购的（de）材料、标准（zhǔn）件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不合格材料的处理方（fāng）法。

过（guò）程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格（gé）地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决（jué）定性作用的关键工序（xù）设立（lì）严格的质量控制点，确保每一个工序处于受（shòu）控状态。

制造（zào）安装过程（chéng）中每个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据（jù）添（tiān）入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果（guǒ）填（tián）入（rù）所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及（jí）时上报项目经理。

当（dāng）不合格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员（yuán）会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的（de）根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要（yào）求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经（jīng）常性地进行质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每（měi）个过程（chéng）必（bì）须有记录，可追（zhuī）溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测（cè）量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣（jun4）工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。