中央空（kōng）调西屋 约克（kè） 开利

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出（chū）厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处（chù）理方（fāng）法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对（duì）质量起决定性作（zuò）用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工（gōng）序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行（háng）各项制造（zào）安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行（háng）自检，并将（jiāng）实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及（jí）时上报项目经理（lǐ）。

当（dāng）不合格的项目属于其它部门的（de）问题（tí）时，将召开审查委员（yuán）会会议，由（yóu）公司各部门（mén）的代表参加。会（huì）上将确定问题的根（gēn）源、纠（jiū）正措施和不合格产（chǎn）品的处理方法（fǎ）。

如果检（jiǎn）查结果到（dào）达要求，检验人员必（bì）须在该检查表中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查（chá）结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造（zào）安装负（fù）责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装（zhuāng）现场，组织必要（yào）的（de）质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制成品性（xìng）能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作（zuò）。只（zhī）有当产品满足了公司、客户和国（guó）家（jiā）相关标准的（de）要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内（nèi）加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据（jù）合同要求完成（chéng）修（xiū）理、安装（zhuāng）调试各项工（gōng）作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。