中央空调西屋 约克（kè） 开利

空气处理系统

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动（dòng）作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风（fēng）机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻塞，无污痕（hén），无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以（yǐ）用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷凝水管（guǎn）应畅通无阻。

空气过滤网应清洁（jié）、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否（fǒu）正常，风机运行是（shì）否有噪音。

根据实际（jì）情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应（yīng）无障碍，保证良（liáng）好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进（jìn）入。

加（jiā）湿（shī）器部分

保持加湿水盘（pán）的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供（gòng）、排水（shuǐ）管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电（diàn）磁阀的（de）动作是（shì）否灵敏、完好（hǎo）,浮球（qiú）阀是（shì）否动作良（liáng）好。

每年应测试一次加湿器的（de）工作电流，三相是（shì）否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿（shī）盘热保护器动作（zuò）良好（hǎo），正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力（lì）表测试制冷系统的吸（xī）排气（qì）压力，检查（chá）系（xì）统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩（suō）机（jī）表面温度,有无（wú）过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷（lěng）媒管道有（yǒu）无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温（wēn）层，发（fā）现破损应及时修（xiū）补（bǔ）。

每月检查系统的干燥过虑（lǜ）器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更（gèng）换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油（yóu）污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年（nián）应检查制（zhì）冷系统的电（diàn）磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作（zuò）电流。

服务要求保密及资质要求

提（tí）供上述空调的维修维（wéi）护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做（zuò）出响应，3小（xiǎo）时（shí）内到达现（xiàn）场进行（háng）排除故（gù）障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过（guò）程中乙方（fāng）自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需对上述（shù）设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验收标准（zhǔn）

以服务（wù）期（qī）内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所（suǒ）有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技（jì）术、质量、安全保（bǎo）证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有限责任公司提（tí）供的技术要求，我公司对数控（kòng）辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家（jiā）行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理（lǐ）规（guī）范（fàn），以确保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我们（men）公司（sī）坚持对产品的全过程质量控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测（cè）部门从人力、物力、及一切必要的手（shǒu）段、方法去（qù）保证达到客户的要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产（chǎn）品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的（de）产品和服（fú）务准时地（dì）、零缺陷地、以有竞争力的（de）价格发送给我门的客户（hù）”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程（chéng）序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段（duàn），同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现（xiàn）不（bú）符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目（mù）不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负责人和技（jì）术人员或专家来解决问题。

制造安（ān）装过（guò）程中所采取的措施和质（zhì）量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划（huá）和质量保（bǎo）证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理（lǐ）对工程安全工作负全责，确保（bǎo）施工过程中人员（yuán）及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全工作的监督及检（jiǎn）查并（bìng）对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项（xiàng）安（ān）全措施的（de）实（shí）施，各种安全警示（shì）标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施（shī）的完好情（qíng）况，对不合格项目的纠（jiū）正。

施工组长负责对工程（chéng）施工人员的管理，保证安装质量符合国家（jiā）标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证（zhèng）公司在制造、安装和提供（gòng）服务给客户之前（qián），产品在（zài）各方面都已满足公司和客户的要求。我公（gōng）司对工程施工从（cóng）原材料到工程的交付（fù）进行全面的检验和测（cè）试。

进货检验和测试（shì）

设（shè）备制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文（wén）件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定（dìng）问题（tí）的根源（yuán）、纠正措施（shī）和不合格材（cái）料的处理（lǐ）方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起（qǐ）决定（dìng）性作用的（de）关键工（gōng）序（xù）设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装工作，并（bìng）且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发（fā）现有不合格的项目（mù），质检人员应以显眼的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装（zhuāng）人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理（lǐ）方（fāng）法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认（rèn）检（jiǎn）查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班（bān）会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经常性地进行质量教育（yù），保证质（zhì）量方针和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试（shì）

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中（zhōng）已进行（háng）的测量和试验的有（yǒu）效（xiào）性的确（què）认。

安装完成（chéng）之后，安装（zhuāng）部门负（fù）责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据（jù）合同（tóng）要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收（shōu）使（shǐ）用。