西班牙BOST复合加（jiā）工中心

（一）车铣复合加工中（zhōng）心的工作原理

主要的机械构成有（yǒu）主（zhǔ）轴（zhóu）背轴、CYZ进（jìn）给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台（tái）等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变频器（qì）控制主轴的转速传动，控制（zhì）精度，减少传动误（wù）差积累，提升传（chuán）动效率。而车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣（xǐ）的夹架一（yī）起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速（sù），来达成合适的加工参数要求。车铣的刀（dāo）架的底部是按（àn）照每次转（zhuǎn）动45°的转角，来实现自动定点定位的功能。在铣（xǐ）削主轴（zhóu）控制的底部（bù），安（ān）有（yǒu）刀库台，对向刀（dāo）进（jìn）行换刀的机构是由气（qì）动气缸完成定位锁定的操作的，换刀（dāo）功能就是（shì）这样完成的。这些工艺加（jiā）工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式的系统来进行整（zhěng）体（tǐ）操作控（kòng）制板，控（kòng）制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链（liàn）接，控制各驱动（dòng）信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面（miàn）主轴和独立的背面（miàn）主轴刀台能进行（háng）正（zhèng）面、背轴叠加复（fù）合加工（gōng），大幅度减短了（le）加工（gōng）时间；直（zhí）接C轴分度（dù），减少了分度（dù）时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编程软（ruǎn）件；会出现（xiàn）定期维护的显示，从而管理刀具的使用寿命；能根据工（gōng）件选择配导套以及无导套的（de）装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程出现的故（gù）障分析及解决方案

（一）主轴程序（xù）调试（shì）

编辑程序并将主轴（zhóu）旁边的道具（jù）台安（ān）装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐标（biāo）系，按照步骤執行零件（jiàn）加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断材（cái）料的地方，同时关注（zhù）各工序中走（zǒu）刀的轨迹。

（二）背轴接料

主（zhǔ）轴执行到切断材料时，背轴就（jiù）自动定位接（jiē）料，主程序执行停止，执行主轴和（hé）背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接（jiē）到的位置（zhì）确定。执行主程序，作出主轴（zhóu）呼叫背轴的（de）操作，然后重新定位主程序到切断材料的地（dì）方，定位背轴程序定位到背（bèi）轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的（de）范围内夹持（chí）工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成（chéng）接料操作后，按照背轴那边的加工工艺（yì）要求，按照刀（dāo）具列表来布置（zhì）刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主（zhǔ）轴（zhóu）对（duì）中，将背轴定位，并（bìng）打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会（huì）松开，在背轴的夹头松开后，零件会因为高（gāo）压油的喷射和传送带的传输而被吐出来（lái），然后由传送带（dài）运输出去。

（四（sì））主背轴自动加工

作完（wán）主背轴的程序调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成了加（jiā）工工（gōng）序后，就会将工件吐出来，然后等（děng）待主轴呼叫来接料，按照这样的流程不断循环重复，零件就会一直被自动加工，直到完成全部的加（jiā）工工序。