中央（yāng）空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处理（lǐ）系统

主风机：应检（jiǎn）查风机是否过热，交流接触器接线头，过流（liú）继（jì）电器接线（xiàn）头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否（fǒu）良好，有无（wú）噪音，若有应（yīng）更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直（zhí）。若蒸发器翘（qiào）片较脏可以用水加（jiā）清洗液进（jìn）行清洁。

冷凝水盘（pán）应干净无沉淀（diàn）物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水垢，每隔一段时间，要（yào）进行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇（shàn）支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期（qī）检查风机工作电流（liú），调速板是否正常，风机运（yùn）行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的（de）清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排（pái）水管路,保（bǎo）证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀（fá）是（shì）否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外线（xiàn）灯管无污垢、完好（hǎo）无（wú）损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因（yīn）为导（dǎo）通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统（tǒng）

每季（jì）度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测（cè）试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有（yǒu）较大温差时，应查（chá）明原因（yīn）。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检（jiǎn）查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较（jiào）大，则说明干燥过滤器有堵塞现象（xiàng）。在更换之（zhī）。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无（wú）油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查（chá）制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空（kōng）调的维修维护服务，接到（dào）故障报修后1小时内做出响应，3小时（shí）内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过（guò）程中需使用（yòng）原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述（shù）设备进行巡检。及时发现问（wèn）题及时（shí）进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目（mù）有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲（jiǎ）方要（yào）求，所有问题处理完成后得到甲（jiǎ）方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量（liàng）、安全保证措施

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责（zé）任公司提供（gòng）的技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养服务（wù）项目（mù）按照国家行业（yè）标准，机电设备制造相（xiàng）关标准等进（jìn）行编（biān）制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及（jí）有关标准的要求。

质（zhì）量保证（zhèng）措施（shī）

我们公司（sī）坚持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计（jì）、采购、制（zhì）造、发（fā）货、安装、维修。为了（le）使本项目质量得到（dào）有效的保证，安（ān）装、检测部门从人力、物力、及一（yī）切必要的手段、方法去保证达到客（kè）户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力（lì）的价格发送给我门的（de）客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按（àn）照本公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高（gāo）工作效率（lǜ）、安全系数和改善工作环境的有力（lì）手（shǒu）段，同时它（tā）也是树立我们良好和规范的企（qǐ）业形象，并带给客户十足的信心和（hé）满意的保证。

当（dāng）发（fā）现不符合要求的项目时，马上在（zài）安装过程中加以调整（zhěng）。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止（zhǐ）工作，并马上通（tōng）知有关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决（jué）问题。

制造安装过程中所采取的（de）措施（shī）和质量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工（gōng）作负全责，确（què）保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具（jù）体（tǐ）负责工程安全管（guǎn）理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整改（gǎi），确保一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项（xiàng）安全措施的实施，各种安全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安（ān）全操作（zuò）规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合（hé）格项（xiàng）目的纠正。

施（shī）工组长（zhǎng）负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客（kè）户之前（qián），产（chǎn）品在各方面都已（yǐ）满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全（quán）面的检验（yàn）和测试（shì）。

进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材料、外（wài）购（gòu）成品件、半成品件、标准件等（děng）均应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有（yǒu）的（de）采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议（yì），由各（gè）部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方（fāng）法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的关（guān）键工序设立（lì）严格的质量控（kòng）制（zhì）点（diǎn），确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各（gè）项（xiàng）制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委（wěi）员会（huì）会议，由公司各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人（rén）员必须在该检查表（biǎo）中盖（gài）合格章和签名确认检查结果。

制造安装（zhuāng）过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会（huì）及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对（duì）制成（chéng）品性能（néng）的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装（zhuāng）完成（chéng）之后，安装部门负责（zé）移交前的（de）检验工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后（hòu）才移交（jiāo）给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。