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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购（gòu）成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件（jiàn）在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标（biāo）准件和（hé）成品件时，会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不（bú）合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决（jué）定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人员必（bì）须按（àn）要求进行各项制造安装工作（zuò），并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每（měi）完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部门的代（dài）表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责（zé）人（rén）、制造（zào）安装负责人（rén）及领班（bān）会经常巡（xún）视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯（guàn）彻（chè）执行。

质量检查每个过程（chéng）必须有记（jì）录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过（guò）程中已进行的测量和试验（yàn）的有（yǒu）效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要（yào）求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规（guī）定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调（diào）进行产品的（de）验收（shōu），后呈报用户交付验收使用（yòng）。