西（xī）班牙BOST复合加工中心

（一）车铣（xǐ）复合加工（gōng）中心的工作原理

主（zhǔ）要的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库（kù）换刀机构以及车削刀具台（tái）等。主轴背轴就是（shì）在普通车床技术的基础（chǔ）上，通过变频器控制（zhì）主轴的转速（sù）传动，控（kòng）制精度，减（jiǎn）少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削，就（jiù）是独立（lì）的控制装置（zhì），就（jiù）是运用CYZ进给传动原理进行车铣（xǐ）的加工，配合（hé）电导套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架（jià）一起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达成（chéng）合适的加工参数要求。车铣的（de）刀架的底部是按照每次转动45°的转角（jiǎo），来实现（xiàn）自（zì）动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行换刀的机构是由气动气缸（gāng）完（wán）成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的（de）。这些工艺加工程序都可以用3D编程软（ruǎn）件完成，操作（zuò）者使用触屏（píng）式的系统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴变（biàn）频器、CYZ轴驱动链接，控制各（gè）驱动信（xìn）号，实现各轴地转动（dòng）。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面（miàn）主轴刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了（le）加工时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺（luó）纹切削剪（jiǎn）短了加工（gōng）螺纹的时间（jiān）；使用（yòng）的是3D模拟自（zì）动编程软件；会出（chū）现定期维护的显示（shì），从而管理刀具的使用寿命（mìng）；能根据工件选择配导套以（yǐ）及（jí）无导套的装置；横向动力头能进行（háng）Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案

（一）主轴程（chéng）序调试

编（biān）辑程序并将主轴旁边的道具台安装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工（gōng）的坐标系，按照（zhào）步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程（chéng）程序，一（yī）直（zhí）到（dào）主轴（zhóu）那边切断材料的地方，同时关注（zhù）各工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就（jiù）自动（dòng）定位接料，主（zhǔ）程序执行停止，执（zhí）行（háng）主轴和背轴对中，将背轴（zhóu）像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴（zhóu）Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主（zhǔ）程序，作出主轴呼叫背轴的操作，然后重新（xīn）定位主程序（xù）到切断材料的地方，定（dìng）位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就（jiù）会自动沿着电（diàn）导套扶持的范围内夹持工件，等着主轴完（wán）成切断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成接料操作后，按照背轴那边的加工工艺要求，按（àn）照刀（dāo）具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背（bèi）轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压（yā）泵，背轴转到要吐料的位置（zhì），夹头就会松开，在背轴的夹头松开后，零件会因为高压油的喷射（shè）和传送带（dài）的（de）传输（shū）而被吐出来（lái），然后由传送带运输（shū）出（chū）去（qù）。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调（diào）试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按（àn）照这样的流程不断循环重复，零件就会一直（zhí）被自动加工，直到完成全部的加工工序。