瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的（de）故障排除方法简介（jiè）

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停（tíng）

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关（guān）SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电（diàn）极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保（bǎo）险（xiǎn）丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压（yā）有指示且较正（zhèng）常工作（zuò）时高）。 

可能原因：①碳刷磨（mó）损或转子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换（huàn）碳刷、清洁电机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作（zuò）液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵（bèng）电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有（yǒu）115V电压，则更换KM3，若无115V电（diàn）压，检查控制KM3线包（bāo）电路；

②换同规格电容或并上（shàng）一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源（yuán）正常，走丝正常，无（wú）高（gāo）频火花（模拟运行正（zhèng）常切割时不（bú）走）。 

可能原（yuán）因：①若高频继电（diàn）器（qì）K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电（diàn）器K1能吸合，则是高频继电器触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法：①换行程（chéng）开（kāi）关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障（zhàng）

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人（rén）员对设（shè）备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波（bō）动是否在±10%范（fàn）围内、高次（cì）谐波（bō）是否严重、功率因（yīn）素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切（qiē）割（gē）加工液  

线切割（gē）加工液的作（zuò）用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加（jiā）工液是否合格直接关系到加工（gōng）后工件质量的好坏。检查线切割加（jiā）工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量（liàng）、安装、保存（cún）等因素直接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工（gōng）件应选用粗一点的（de）电极丝，这样有利于排屑，也（yě）可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动厉害，容易（yì）断丝，太紧了，内应力增（zēng）大，也容易断丝（sī）；检查电极丝安装（zhuāng）的位（wèi）置是否偏离中心位置是（shì）否不在同一平面内，如是，电极（jí）丝极容易被卡断或夹断（duàn）；检查电极丝的（de）保存是否规范（fàn），如（rú）在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静（jìng）电等原（yuán）因，控制柜内（nèi）很容易灰尘累累。这些灰（huī）尘在受潮（cháo）时，会（huì）腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而（ér）损坏电子元件等，甚至整个电路板报（bào）废，因此（cǐ），维修前一定要检查（chá）。  

例1：一台线切割机（jī）每隔一段时间无规则地断丝（sī）。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断几次（cì）丝。检查发现线切割（gē）加工液发黑，但并无异味（wèi）。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太（tài）多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排（pái）除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是（shì）指设备启动（dòng）后，维修人员针对出现的故障要（yào）进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如（rú）出现导轮位置（zhì）不对、导（dǎo）轮不转、导轮（lún）表面（miàn）有凹槽等问题，就会（huì）引发多种疑难故障。导轮位置不（bú）对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面（miàn）很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大（dà）的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近工件，从而（ér）使放电电流过大或因拉弧而烧（shāo）断钼丝，同（tóng）时切割面表面质量（liàng）变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹槽两壁夹（jiá）断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝（sī）装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡（dǎng）丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否（fǒu）已被割成凹槽。另外（wài），还要仔细观（guān）察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后（hòu）电极丝被（bèi）搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭（bì）状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要（yào）作用就是导电。而导电块极易（yì）损坏，如被割成深凹槽、表面被（bèi）氧化（huà）等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当（dāng）接（jiē）触不（bú）良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没（méi）有高频脉冲电流（liú）输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换（huàn）向时起缓冲作用。检（jiǎn）查（chá）时（shí）要倾听走丝（sī）机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声（shēng）音异常，伴随（suí）振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换（huàn）向（xiàng）不（bú）能断高频（pín）。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏（huài）或接（jiē）触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起（qǐ）运丝电机不能换向。有的线（xiàn）切割机将行程（chéng）开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向（xiàng）不能断高频现象。  

例2：一台线切割机（jī）换向不断高频（pín）。检查（chá）发现断丝保（bǎo）护挡丝体已被割成深凹（āo）槽，由于该断丝保（bǎo）护控制电路没有控制总电（diàn）源的功能，只控制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从（cóng）而（ér）不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法（fǎ）是指在详细了解故障的（de）情（qíng）况下，根据（jù）电火花线切（qiē）割机的工作原理，分析故（gù）障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决（jué）问题的方案（àn）。这类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原理图中（zhōng）按功能不同，划分为主电路（lù）、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发（fā）电路、调（diào）整电（diàn）路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时（shí），根（gēn）据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当（dāng）基本上确定某一小范（fàn）围出现故障时，可采（cǎi）用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模（mó）拟故障发（fā）生时应表现的状态（tài），从而判断（duàn）故障的原（yuán）因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员（yuán）可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变（biàn）化，线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点（diǎn）已虚接，无论调整到（dào）什么位置，输出电压始终为零。重（chóng）新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿（fǎng）真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判（pàn）断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无（wú）法判断该输出信号是否（fǒu）正确，那么利（lì）用电子电路仿（fǎng）真软件是好的选择。通过电路仿真，可（kě）帮助我（wǒ）们更快地确定电子电路元件是否已损坏。