德国CELLO卧式加工中心

数控机床对进给伺服的性能有何（hé）要求（qiú）？

（1）精度高（gāo）。伺服（fú）系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而（ér）达到较高的定 位精（jīng）度，以保证机床具有较小的定位误差与重（chóng）复定位误差，同时伺服系统还要具有较 好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。

（2）快速响应，无超调。为了提（tí）高生产率（lǜ）和保（bǎo）证（zhèng）加工质量（liàng），在启、制动时，要求加、 减加速度足够大，以缩（suō）短伺（sì）服系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。

（3）调速范围宽。在数控机床中，由于所用刀具（jù）、被加（jiā）工材（cái）料、主轴转（zhuǎn）速以及进给（gěi）速 度等加工（gōng）：工艺要求各有不同，为保证在任何情况下都能得到切削条件，要求进（jìn） 给（gěi）驱动系统必须具有足够宽的无级调（diào）速范围（wéi）・

检测反馈系统的故障分析与排除数控机床伺服系统最（zuì）终是以位置控（kòng）制为目的，对 于闭环控制的伺服系（xì）统，位置（zhì）检测元件的精（jīng）度将直接（jiē）影（yǐng）响到机（jī）床的位置（zhì）精（jīng）度，目（mù）前， 用于闭（bì）环控制的位置检测元件多为光栅尺，用于半（bàn）闭环控（kòng）制的位置元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装（zhuāng）置的要求

数控机床对检测元（yuán）件的（de）要求检测元件的主要作用是检（jiǎn）测位移（yí）和（hé）速（sù）度，发送反馈信 号。是检测装置的重（chóng）要部件，位移（yí）检测（cè）系（xì）统能够测量的最小位移（yí）量称为分辨率（lǜ）。分 辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量电路。

数控机床对检测元件的主要要求如下：①使（shǐ）用寿命（mìng）长，可靠（kào）性高（gāo），抗干扰能力强（qiáng）；

要有满足精度和速度要求；

要使用、维护方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于与计算机连接。不同类型（xíng）的数控（kòng）机床对检测（cè）系统的精度与速度的要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足速（sù）度要求为主；

②中、小型和高精度数控机床（chuáng）以满足精（jīng）度要（yào）求为主；

③选择测量系统的分辨率（lǜ）和脉 冲（chōng）当量时，一般要求比加工精（jīng）度高一个数量级。

数控机床常用的位置检测装置有旋（xuán）转编码器、光栅（shān）尺等。