中央空调（diào）西屋（wū） 约克 开利

空气（qì）处理（lǐ）系统

主风机：应检（jiǎn）查风机是否过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动（dòng）作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不（bú）良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘片梳子将其（qí）处（chù）理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物（wù），冷凝水管（guǎn）应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔无阻塞、变（biàn）形，更换或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每（měi）隔一段时间（jiān），要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期（qī）清洁冷凝器（qì）翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应（yīng）积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的（de）清（qīng）洁，每月应清除（chú）水垢。

每半年（nián）应（yīng）检查供、排水管路,保证（zhèng）畅（chàng）通，无（wú）渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是否（fǒu）动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正常（cháng）情况因为导通即闭（bì）合状态（tài）。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过（guò）冷（lěng）现象。发现有较大温（wēn）差（chà）时，应查明原因。压（yā）缩机的运行（háng）是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情况，以判断系统（tǒng）有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每（měi）半年应检查冷媒管道有（yǒu）无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温（wēn）层，发现破（pò）损应及时修补。

每月检查系统的干燥过（guò）虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大（dà），则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半年检查节（jiē）流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力（lì）传（chuán）感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年应检查制冷（lěng）系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应（yīng）每（měi）半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的（de）维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达（dá）现场进行排除故障，维修过程中需使用（yòng）原厂备件，全年不（bú）限次数服务。运维过程中乙方自（zì）带维护工具及相关辅助工具。

每季度和（hé）重大节假日前（qián），乙方需对上述设备进行（háng）巡检。及时发现问题及时进行维护（hù）。

乙方须遵守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协议，未经允（yǔn）许不得（dé）向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故（gù）障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完成后得到甲（jiǎ）方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技（jì）术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司（sī）提供的技术要求，我（wǒ）公司对数控辗环机维护保养服（fú）务项目按照国家行业标准，机电设备制（zhì）造相关标准等进行编制修理规范（fàn），以确保修理产品达到国家行（háng）业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目（mù）质量得到（dào）有效的保证（zhèng），安（ān）装（zhuāng）、检测部（bù）门（mén）从人力、物（wù）力（lì）、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达到客（kè）户的要求。实现我们的宗旨：“提（tí）供优于竞争对手的（de）产品和服务，满足客户（hù）的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理（lǐ）安装的整个（gè）过程（chéng）将会（huì）严格地按照（zhào）本公司的新6S管理程序进行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它（tā）也是树（shù）立我们良好和规范的企（qǐ）业形象，并（bìng）带给客户十足的（de）信（xìn）心（xīn）和满意的（de）保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在（zài）安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负责人和技术人员或专家（jiā）来解决问题。

制造安（ān）装（zhuāng）过（guò）程中所采取的措施和质量（liàng）保证（zhèng）能力范围（wéi），在（zài）安装次序、检验计划和质量保证程序和指引（yǐn）中加以说（shuō）明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过（guò）程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管（guǎn）理，负责工程安全工作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个（gè）安全的工作环境。负责工程各项（xiàng）安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量符合国家标准，保（bǎo）证（zhèng）工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试

为了（le）保证公（gōng）司在制造（zào）、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面（miàn）都已满足（zú）公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付（fù）进行全面的（de）检（jiǎn）验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证明（míng）或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行（háng），制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起（qǐ）决定性作用的关键工序设立严（yán）格的质量控制点，确保每一（yī）个工（gōng）序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须（xū）进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现（xiàn）场（chǎng）负责人签（qiān）名确认，作为质检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测（cè），若（ruò）发现有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表中盖合（hé）格（gé）章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装过程中，项目负责（zé）人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会（huì）及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质（zhì）量检查每（měi）个过程必须有（yǒu）记录，可追（zhuī）溯（sù），以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测（cè）试

最终检（jiǎn）验过（guò）程是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对（duì）大部分生产和安装过（guò）程（chéng）中已进行（háng）的（de）测（cè）量和试验的有效性的确（què）认。

安（ān）装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的（de）检验工（gōng）作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记（jì）录

所有的文件和记（jì）录在规定的期限内加以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装（zhuāng）调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。