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数（shù）控系（xì）统对报警是如何处理的？ 一般来（lái）说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排（pái）除故障出现的原因所在，并按（àn）照所说明的方法进行应答。 所有的“报警和信息”都是以符（fú）号来指（zhǐ）出判据，并以文本的形式（shì）在数（shù）控系统的（de）操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机（jī）床的“报（bào）警（jǐng）和信息”可以通（tōng）过可（kě）编程序控 制器的程序以文木形式显示（shì），并可以（yǐ）按照状态信息和故障信息进行区分。当相（xiàng）关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而（ér）故障信息总是首先要得（dé）到（dào）响应。

绝（jué） 对（duì）式测量和增量式测量在检测机（jī）床参考点（diǎn）时有何差异？增量（liàng）式测量的特点是（shì）只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便（biàn）发出一（yī）个测量信号，此 信号通常是（shì）脉冲形式，这样，一个脉冲所（suǒ）代表的基本长度单位就是分辨力，而通（tōng）过对 脉冲计数便可得到（dào）位移（yí）量。

在釆用相对位置编码器、感应同步（bù）器或光栅作为位置反（fǎn）馈（kuì）器件的（de）数控机床中，数控 系 统一（yī）般将（jiāng）务进给轴的回零（líng）减（jiǎn）速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生（shēng）的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电（diàn）或紧急（jí）停机后都必须重新作（zuò）务（wù）进给 轴的（de）回 零（líng）操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开（kāi）关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的（de）不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一（yī）点的位（wèi）置都从一个固定的（de）零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对（duì）位置编（biān）码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够（gòu）自动 记 忆各进（jìn）给（gěi）轴全行程内的每（měi）一点位置，不需回零开关，每次断电或（huò）紧急（jí）停机后，都不必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由（yóu）专供绝 对位置（zhì）编 码器使 用的存储器记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带（dài）来极大（dà）方便。

全闭环（huán）伺服系统与（yǔ）半闭环（huán）伺服系统的区别（bié）取决于运动部（bù）件上的检测元（yuán）件。