意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式（shì）测量和增量式测量在（zài）检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每（měi）移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量（liàng）信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长（zhǎng）度（dù）单位（wèi）就是分辨（biàn）力，而通（tōng）过对 脉冲（chōng）计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编（biān）码器、感应（yīng）同步器或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数控机床中，数（shù）控 系 统一（yī）般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一（yī）个零点 标记信号作为基（jī）准点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操（cāo）作，否则，实际位置（zhì）可能发生偏移，回零减速开关与其撞（zhuàng）块（kuài）的相对位置调整不（bú）妥, 也会引起机械原点位（wèi）置的不稳定。

绝 对式测量（liàng）的特点是（shì），被测的任一点的位置都（dōu）从一个固定的零点算起，每一被测点 都（dōu） 有一（yī）个对应的测量值，常（cháng）以数据形式表示。

在（zài）釆（biǎn）用绝 对位置编码器作为位置反馈（kuì）器件的数控机（jī）床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每（měi）一点位置，不需回零开（kāi）关，每次断电或紧（jǐn）急停机后，都（dōu）不（bú）必 重新作基准点的设定操作。基准点位置（zhì）设定后不（bú）变，并由专供绝 对（duì）位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的（de）旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳（wěn）定（dìng）性 好,而且给（gěi）操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运（yùn）动部（bù）件上（shàng）的检测元件。

数（shù）控机床的核心是数控系统O不要认（rèn）为是伺服系统、反（fǎn）馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并（bìng）能够（gòu）获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变（biàn）速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变（biàn）速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系（xì）统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数（shù）字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说（shuō）成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置（zhì）检测装置有旋转编码器、光栅（shān）尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行（háng） 反（fǎn）馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚（gǔn）珠丝杠（gàng）预紧的目的是减小或消除反向（xiàng）间隙。

数控机床的控（kòng）制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一（yī）部分是 数控机床加工过程的顺序（xù）控（kòng）制。