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进货检验（yàn）和测试

设（shè）备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购的材（cái）料（liào）、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程（chéng）师（shī）和检查员对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结（jié）果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它（tā）部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员（yuán）会会议，由公司各部门的（de）代表（biǎo）参加。会上将确定问题（tí）的（de）根源、纠正措施和不（bú）合（hé）格（gé）产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人（rén）员（yuán）必须（xū）在该检查表中盖（gài）合格章和签名确认（rèn）检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及（jí）领班（bān）会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须（xū）有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的（de）确认。

安装完成之后（hòu），安（ān）装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户和（hé）国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户（hù）。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求（qiú）完成修理、安（ān）装调试各项（xiàng）工作，收（shōu）集竣（jun4）工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。